机床传动设计计算转速.pptVIP

《机械制造装备设计》 第二章机床的传动设计 本章要敦学內容 第一节分级变速垂动系统计 第二节扩大变速乾的传动系统最计 第三节汁算转速 第四节无级变速系统计 第五节给陟动系统殁劲 第六节纺构汁 第三节计转滚 研究计算转速的意义 传动零件设计的主要依据是所能承受的载荷大小。载荷取决于 所传递的功率和转速。当外载一定,转速越高,传递的转矩越小 对于转速恒定的传动件,可算出传递的转矩大小,进行强 度设计。对于有几种转速的传动件,必须确定一个经济合理的转速 n;,进行强度设计。 研究计算转速的意义—根据传动件需要传递全部功率的最低 转速,可确定所能传递的最大转矩,作为强度计算和校核依据 第三节计转滚 二、机床的功率转矩特性 由切削原理知道,切削力主要取决于切削面积(切削深度和宽 度的乘积)的大小;切削面积一定时.不论切削速度多大,所承受 的切削力是相同的。 1.主运动为直线运动的机床 机床的最大切削力存在于所有可能的切削速度中,因此,驱动 直线运动的传动件,忽略摩擦力因素时,在所有转速下承受的最大 转矩相等。即主传动属于恒转矩传动。 第三节计转滚 二、机床的功率转矩特性 2.主运动为旋转运动的机床 诗动件陟逆的转矩与切削方、二件和刀其的半疮有契。 ①粗加工时用大吃刀深度、大走刀量,即较大的削方 旭,较儇转建;糈加工时则祖,转建高,切削力小; ②当二件或刀尺守较小时,同梯的切削面积,切削才矩 小,至轴转建高;当二件或刀其尺可较大时则祖反,即切劑方矩 祖对较大,轴转邃则饭 因功率是转矩与角速度的乘积,故机床主传动属于恒功率传动。 第三节计转滚 3.计算转速具 通用机床工艺范围广,变速范围大,有些典型工艺只需采用小 进给量,消耗的功率小,主传动不需要传递电动机的全部功率 传动件设计必须找出需要传递全部功率的最低转速,依此确定 传动件所能传递的最大转矩。 计算转速指主轴或传动件传递全部功 率的最低转速。 ~Bm(恒功率变速范围)主轴每级 转速都能传递全部功率,输出转矩随转速的 增高而降低 ~mm(恒转矩变速范围)主轴每级转速都能传递计算转速 时的转矩,输出功率随转速线性下降 第三节计转滚 3.计算转速具 各类机床主轴的可查表计算确定。 表2-2各类机床的主轴计算转速 等公比传动 混合公比或元级调速 车床,升降台镜床 液压仿形半 自动车床,多刀半自 自动车床,多 为主轴第一个《低的 /3转速范内的最高一两 中型通用机{卧式床(563-0mm) 级转速 的半自动机床 式钻床,摇臂钻床 n为主轴第一个(低的 转速花围内的最高一“- 级转速 式车床(250~400mm) 柱立式车床(1400 单柱可移动式立式车床(51400~160mm 焉为主轴第 /3转|n 遍范围内的最低一级转速 大型机床 落地式惯铁床(小160~260mr 主轴箱可移动的落地式锐床(25~ 真糟度椭密坐标床 为主轴第一个《低的 高度车床 1/4转速范围内的最高 m(= 第三节计转速 三、机床变速系统传动件计算转速的确定 步骤:①先确定主轴计算转速;②再按传动顺序由后往前依 次确定各传动轴的计算转速;③最后确定各传动件的计算转速 例已知某通用车床转速图,试14 1000 确定变速系中传动件的计算转速。 1.主轴的计算转速 35 =n1c31 31.5×141 90 r/min 31 第三节计翁转速 2各传动轴的计算转速 变速组c有两个传动副,注=90是轴Ⅲ通过18/72获得,轴Ⅲ 相应的转速为355。轴Ⅲ的最低转速为125,通过60/30使主轴获得 转速为250,且能传递全部功率。 故nm=125rmin nm是经轴Ⅱ的最低转速355获 得,故nn=3rmin 同理1=710rnin 第三节计转滚 3各传动副的计算转速 ①变速组e传动副x18/27产生主,轴Ⅲ的相应转速355就 是主动齿轮z18的计算转速,即n1=355r/min。 x60/z30产生的最低主轴转速 250,所对应的轴Ⅲ最低转速 125为主动齿轮x60的计算转速, 即=12r/min ②变速组b主动齿轮z22,242 的计算转速为b242=355rmin ③变速组a主动齿轮z24,z30 2065 z36的计算转速为na24.03= 31.5 710r/min