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3　成型加工特性 3.2　收缩特性 3.2.2　后收缩率 将150℃模具温度下成型的试片以各退火温度进行处理，由此得到的PPS后收缩率如图3-6、3-7所示。　　PPS的后收缩率极小，可以说它是适合精密成型的材料。 3　成型加工特性 3.2　收缩特性 3.2.3　尺寸精度 BF650的尺寸精度如表3-3所示。　BF650的成型尺寸偏差小，若用波动系数来表示，则日波动系数为0.027％、全年的季节间日波动系数为0.030％，可取得尺寸精度好的成型品。 表 3-3 BF650的尺寸精度试片 ： 50×50×3， 1φ点浇口 年月日 χ(mm) σ (mm) 3 σ/χ x 100 连续3日内 年数据 3 σ/χ x 100 88. 08. 10 49.766 0.004 0.024 0.024 全年波动量 11 49.766 0.003 0.017 　 12 49.769 0.004 0.025 49.766∞0.015 88. 11. 17 49.769 0.004 0.026 0.028 　 18 49.766 0.004 0.025 3 σ/χ x 100 19 49.765 0.004 0.025 0.030(%) 89. 02. 27 49.765 0.006 0.036 0.036 　 28 49.762 0.007 0.043 　 29 49.763 0.004 0.026 　 89. 05. 29 49.766 0.005 0.029 0.027 　 30 49.767 0.004 0.022 　 31 49.768 0.005 0.029 　 日内波动 ≥ ≥ 0.027 ≥ ≥ 平均 4　模具设计 4.1　模具材质与模具温度调节 4.1.1　模具材质 由于BFPPS含有许多玻璃纤维等充填材料，需要考虑模具的摩损问题。另外，成型时产生极微量的腐蚀性气体时，还需要考虑耐摩损性和耐腐蚀性兼备的模具材料。作为Fortron的模具材料，建议使用SKD-11、SUS-420-J2、SUS-440-C。　为了延长模具寿命，有效的方法是对模具进行表面处理。建议采用PVD法进行瓷层处理，例如，氮化铬（CrN）层处理。 4.1.2　模具温度调节 模具需要加热到130℃以上，通常使用内装式加热器。如果进行加压热水温调或热油温调，模具温度的分布就会更均匀。 　请在固定及移动侧的安装板上也设置加热器，并使用隔热板以防止向注射成型机放热。 4.2.1　直浇口、流道 直浇口需要2～3度的坡度，标准流道为圆形或梯形。请务必在直浇口及流道的前端设置冷料阱。请充分研磨直浇口。否则会有脱模不良的危险。 PPS模具设计常识 4.2.2　浇口 用侧浇口设计才会增大自由度。设计为点浇口时，直径最小为0.6mm，通常多为0.8～1.2mm，\最好为1mm以上。浇口位置是重要的，需注意熔合部分及纤维形充填物引起的异向性。 4.2.3　成型品的壁厚 原则上是0.8mm以上壁厚均匀的设计。壁厚为0.2mm时，BF1140的流动距离限度为7mm。 4.2.4　拔模斜度 标准的拔模斜度为1～2度。要求尺寸精度时，拔模精度为1/4～1/2度。 4.2.5　排气口 请设置深0.005～0.008mm、宽5mm、长2～3mm程度的排气口。在比排气口端面深0.5～1mm处切削模具，开放大气。如果从直浇口及流道处也设置排气口，则效果更好。 4.2.6　肋条 与其增加肋条高度及厚度，不如增加其数量效果更好。肋条的基座面积为成型品厚度的1/2，拔模斜度为2～3度以上。 　 PPS模具设计常识 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 PPS成型指南 PPS材料简单介绍 PPS（聚苯硫/Polyphenylene Sulfide）特点如下： 聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5％)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30％)，如在130—230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60—80％。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g／cm3到拉伸后的1.34g／cm3，经热处理后则可达1.38g／cm3。 PPS具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。 　 PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温