氯乙酸车间岗位安全操作规程.docVIP

氯乙酸车间岗位安全操作规程 一、反应岗位 1、应熟悉并掌握本岗位的生产工艺和专业技能。 2、上班前必须正确佩戴和使用防护用品，并确保防护用品处于完好状态。 3、加料前，必须使釜内压力处于负压状态，方可进行投料。 4、在主釜进行加温、通氯前，应正确打开主、负、次釜尾气阀门，确认阀门、管道通畅后，进行反应。 5、反应过程中，冷凝器盐水压力，反应釜内压力应保持在一定范围内。并检查管道连接部位是否有跑、冒、滴、漏现象，做到勤观察、勤维护、勤调整。 6、反应到一定密度时，观察冷凝器结晶情况，及时关闭盐水阀门。 7、倒料前，开动真空泵，使储存罐及倒料管道，处于负压后，再缓缓打开反应釜倒料阀门，进行倒料。 8、认真执行交接班制度。 二、气化岗位： 1、上班时，正确佩戴和使用必要的防护用品、用具，并确保防护用品、用具处于完好状态。 2、吊放钢瓶时，要轻吊轻放，不能猛烈撞击，摆放要整齐，液氯嘴与紫铜管接口要平行一致，气嘴卡螺丝顶端应正确定到气嘴出口正后方。 3、紫铜管要顺向安装，不许交叉使用，以免造成误开、误关。 4、气化操作工，要坚守工作岗位，认真操作，气化罐水温调整在40—45℃之间，并严格控制缓冲罐压力，使其氯气压力调控在≤0.1Mpa。 5、液氯阀、紫铜管接口如有裂痕或残缺部位，应停止使用，立即更换。 6、经常性检查，缓冲罐压力表的精准度，对不精确压力表，应更换进行校正。 7、更换仪表或零部件时，首先抽真空进行空气置换，在确保无误的情况下，方可操作。 8、开启钢瓶阀，必须使用专用扳手，要专人专用，不得乱借、乱用。 9、拆卸钢瓶时，首先待缓冲罐压力自零，关闭钢瓶阀，再关闭气化罐阀门，保持半蹲姿势进行操作。 10、认真执行《氯气出入库制度》和《交接班制度》，严格执行《气瓶安全监察规程》，瓶内液氯不能用完，必须留有5kg以上余氯。 三、氨压缩机岗位 1、操作人员必须常握一定的安全技术知识，熟悉操作工艺规程。 2、操作人员进入岗位前必须穿戴好必要的防护用品，精心操作，严格遵守艺规程和劳动纪律。 3、开启阀门必须缓慢，不能忽大忽小，用力过猛。禁止正脸面对着阀门操作。 4、设备、管道、阀门漏气时，不能免强使用，检查修理，应将物料放空，压力降至常压，并且用空气置换后，方可修理。 5、观察仪表时，不准敲打，对仪表、安全阀，每年校验一次，转动部位需加防护装置。 6、机房动火检修时，需办理“动火证”。 7、岗位应配备防毒面具、防护用品、急救药品和消防用具。 8、机器设备出故障、泄漏严重时，应戴隔离式面具，不准戴过滤式面具。 9、系统试漏检查时，只准用试纸，不准用点燃的硫绳试漏。 10、冬季停产时，应做防冻准备工作。 四、盐酸岗位： 1、上岗后必须穿戴好必要的防护用品。 2、认真执行交接班制度。接班人员要认真检查并落实以上盐酸反应罐以及盐酸贮罐的状况，要做到心中有数。 3、根据氯化车间的反应时间，对相应的盐酸反应罐及时测试盐酸的比重，当该盐酸反应罐中的盐酸达到规定的比重时，通知反应人员暂停反应，及时开启盐酸泵，将反应罐中的盐酸，打入贮罐内。 4、打盐酸泵的同时还要开启真空泵，将盐酸贮罐冒出烟雾，抽到真空泵水罐中，保持空气良好。 5、打完盐酸反应罐的盐酸后，要及时补加罐中的水位，再通知车间反应人员进行氯化反应。 6、要认真对岗位的设备进行巡检，发现问题及时解决，严禁设备及管道有“跑、冒、滴、漏”的现象，保持环境卫生。 五、放料岗位 1、上岗后必须穿戴好必要的防护用品，保持工作场地整洁，严禁跑、冒、滴、漏。 2、开启阀门必须缓慢，不能忽大忽小，用力过猛。禁止正面对阀门操作。 放料人员把反应好的氯乙酸打过去，加水人员按量加水，进行搅匀后，取样化验。化验后如果含量超于81.5%以上，再加水后搅拌均匀再取样化验。严禁再加水后不化验。 3、加水后搅拌时间不低于15分。 4、在放料前提前15分钟开搅拌，将料液搅拌均匀，以免后面料液含量不足。 六、打酸岗位 1、上岗后必须穿戴好必要的防护用品，保持工作场地整洁，严禁跑、冒、滴、漏。 2、在氨基乙酸车间放算岗位通知打酸后与其沟通好使用管路，打算数量，并检查管路、阀门连接开启是否正确。 3、 将酸按规定计量放入计量槽中，再次检查管路、阀门连接是否正确，确认无误后，通知氨基乙酸车间放算岗位开始打酸。 4、打酸结束后及时水顶管路并将管路中料水及时回流，以防料液在管路中结晶堵塞管路。 七、维修岗位 1、按规定穿戴必要的劳动保护用品，并办理动火证。 2、整理好工作现场。 3、焊接作业应严格执行焊接作业安全管理制度。 4、注意氧气瓶、乙炔瓶的距离，保证在7米以上。 5、对易燃易爆的物品，距离必须保持在10米以上。 6、对各种受压设备必须注意压力的变化。 7、对危险性较大的登高作业必须注意安全，严格遵守高处作业安全管理制度。 8、设备内作业