桥式、冶金起重机工程施工方案.docVIP

施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 2009年11月28日 施 工 方 案 一、工程概况 *******************************新建厂房内安装各种型号行车共计23台，单台行车最大起重重量为300/75T，最小起重量为16/3T，单件最重为137T，安装极限高度约30m。本批次行车制造厂家为山西太重、河南中原、河南卫华。厂家承诺严格按安装现场要求送货。我公司定于2009年12月 1.2工程名称： QD200/50t-32.5A5桥式起重机。 1.3工程内容： 1.3. 1.3. 1.3. 1.3. 1.3. 1.4工程施工地点：******************************* 二、编制依据： 2.1.《起重机试验规范和程序》GB5905—86 2.2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—98 2.3.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183—2005 2.4.《通用桥式起重机》GB/T14405—93 2.5.《电气安装工程起重机装置施工及验收规范》GB50256 三、质量保证措施 3.1.加强质量意识教育：凡进入安装的施工作业人员都要进行思想教育和质量意识教育，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。 3.2.严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准，执行以下标准： 《起重机试验规范和程序》GB5905—86 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—98 3.3. 搞好计量工作,施工前对工程施工用量具、测量仪器进行校验,以确保安装质量。 3.4. 认真进行技术交底工作 3.5．认真进行每道工序的自检、互检及专检制度,合格后方可进行下道工序作业。 3.6. 安装的施工作业人员必须执特殊作业证上岗。 3.7. 对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；安装设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。 四、安全施工措施 为保证起重机械安装工程的顺利进行,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案: 4.1.牢固树立“安全第一,预防为主”思想;定期召开安全生产会议 4.2.在职责上落实各级安全生产责任制;在组织上落实安全管理网络;在措施上落实施工项目的安全防范措施。 4.3 .参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。 4.4. 施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。 4.5．找出设备之间的装配编号 4.6.确定桥式起重机安装方向再以此确定桥式起重机各部件的具体吊装顺序，根据安装埸地空间大小、安装埸地卸车的要求、起重吊装设备的布置位置和起重特性，确定桥式起重机组装的具体位置。 4.7.凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。 4.8. 设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进行处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责. 4.9. 操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩其它物件而出意外。 4.10.凡是利用建筑物作锚点或吊点时，必须得到业主基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。 4.11. 开车时，应事先和各工种联系好后方可开 五、起重机械安装工艺： 5.1．施工组织机构 项目负责人：1人 技术负责人：1人 安全员、质量员：3人 起重负责人：1人 机械负责人：1人 电气负责人：1人 施工班组：3个 钳工作业组：负责起重机械部件的安放位置、方向的确认，各部件的连接工作及各连接部位的检查工作 电工作业组：负责起重机械电气部份安装前的检查，电气设备安装位置的确认、配线、布线和接线及电气系统调试等工作。 起吊作业组：负责确定主梁吊点，确定支脚缆绳位置。准备起吊索具、部件起吊，负责试吊工作安全稳妥地将部件起吊就位。 共计投入施工人员60余人。 5.2．工艺流程: 设备开箱检查→支承梁轨道检查→桥式起重机安装→主梁吊装??→小车吊装→司机室吊装、小车吊装→起重机电气及附件桥式起重机大车桥架的变频启动箱吊装?→扶梯、栏杆装—?起重机试运转一自检一竣工交检 5.3. 工艺步序 5.3.1 会同监