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某路水泥稳定碎石基层施工方案 工程段要确定的参数 验证以用于施工的集料配合比例 确定松铺系数 确定标准施工方法 确定混合料摊铺工艺，包括摊铺机的行进速度，摊铺厚度的控制方式。 含水量的增加和控制方法。 压实机械的组合，压实的顺序、速度和碾压遍数。 拌和，运输，摊铺和碾压机械的协调和配合。 施工方案 检查下承层 石灰土中基层覆盖土已清除，是否清扫干净，表面是否湿润。 施工放样 开始摊铺前进行测量放样，用硝石灰标出摊铺宽度，并在内侧固定与压实度等厚的方木，外培土路肩，防止碾压时基层向外侧推移，保证基层边部压实质量，根据基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线，用于控制摊铺厚度控制线的钢丝拉力不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距离直线段为5M。 水泥稳定碎石基层混合料的拌和 混合料的拌和采用WQC400型稳定土拌和。 混合料拌和均匀，水泥剂量用EDTA滴定法测定。 混合料在拌和工程中根据集料含水量的大小，及时调整含水量。 混合料的运输 混合料的运输采用9辆自卸车，车辆清扫干净，以免泥土等杂物渗入混合料中。 运料车数量与摊铺机能力、运输距离及拌和能力相适应，有所富余，在摊铺机前形成一个不间断和供料车流。 运料在摊铺机前10-30cm处停下，卸料时挂空档，靠摊铺机前进。 运料车运至摊铺地点检查拌和质量，不符合要求的不得铺在路上。 混合料的摊铺 混合料的摊铺采用一台ABG423型摊铺机； 高程控制方式为两侧拉设钢丝引导高程； 采用两侧拉设钢丝控制平整度和厚度； 摊铺机夯板取三档，夯锤取四档，混合料系数1.25； 摊铺机缓慢均匀连续不间断地行走，速度为1.5m/min，中途不得随意变速或停顿，螺旋送料器不停转动。在摊铺过程中摊铺机料斗内任何时候都应保持1/3上的混合料。 在摊铺机后设专人消除粗细料离析现象，特别铲除局部粗集料“窝”并采用新铺料填补。 混合料的压实 采用一台振动压路机和两台三轮压路机（18-21t、12-15t）及一台胶轮压路机相组合的方式。 振动压路机紧跟摊铺机后，先将摊铺料静压一遍，再振压两遍，然后用两台三轮压路机碾压两遍，压路机每次由碾压段两端折回的位置呈阶梯型的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，压路机不能随意停顿。 压路机振压时，速度为2.5km/h，轮机重叠宽度为前轮宽度的1/2，振压两遍；三轮压路机轮迹重叠宽度为后轮的1/2，速度为2.5km/h；胶轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不小于20cm，碾压两遍，速度为3.5km/h。 压路机碾压后，从低的一边逐步向高的一边碾压。 接缝 每天摊铺工作段完成，摊铺机驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料并整齐，紧靠混合料设两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应超出方木2-3cm。 将混合料碾压密实。 用6m直尺检查，将已碾压密实且平整度和高程符合要求的末端挖成距中心线垂直向下的平接缝。 继续施工时，根据松铺系数在原压实末端设木板。 横向缝的碾压先采用沿接缝横向碾压，再改为纵向碾压，同时配合六米直尺对不合格部分进行局部处理。 养生及交通管制 每一段碾压完成并经压实检查合格后，立即覆盖进行养生。 碾压完毕用草帘养生，在此阶段内要求基层表面用喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，但要求在整个养生期间基层表面保持湿润状态。 基层养生期不应少于7天。 质量控制措施 由项目部质检组和工地试验室负责施工质量检查与试验。 混合料必须严格按配合比拌和，控制原材料质量及水泥用量。 混合料水泥剂量采用EDTA滴定法测定，滴定时间间隔不能超过30分钟。 铺筑现场随时检查混合料质量，并检查摊铺厚度和平整，逐断面定成型尺寸。 安全措施 建立完善的安全规章制度，牢固树立安全第一的思想。 机械设备专人操作，持证上岗。 提高安全意识，严格遵守安全操作规程，经常检查机械的工作状况，严防事故的发生，把一切事故隐患消灭在萌芽状态之中。 严禁机械驾驶人员无证开车。 严格执行《公路工程施工安全技术规程》。 成立安全领导小组。 环保措施 施工现场采取有利措施保护现场内外环境，尽量避免施工过程中尘土飞扬、噪音等污染环境。