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缺陷模式和影响分析 缺陷模式和影响分析 FMEA FMEA FMEA: 缺陷模式和影响分析 FMEA 是一种用于检查潜在的缺陷并防止其发生的系统 工具。它可增强工程技术人员预测问题的能力并提供排序 和优先系统，从而可以确定绝大多数缺陷模式。 FMEA 常用于过程或产品设计的初始阶段。脑力激荡法 被用于确定潜在的缺陷模式、缺陷原因及其严重度及其发 生可能性。在六西格玛系统中，FMEA也被用于确定缺陷 模式。主要关心缺陷原因及其发生的可能性。因为有实际 数据，因此不需依赖脑力激荡法。 FMEA用于在缺陷降低项目中进行任务管理时也是一个有 价值的工具。 FMEA的定义 FMEA的定义 FMEA是一种系统化的设计评估系统，其目标为: 1. 认可和评估潜在的缺陷模式及其原因与设计 及制造新产品或升级现有产品的关系。 2. 确定用于消除和降低潜在缺陷发生机会的行 动。 3. 文件化过程。 缺陷模式可能是. . 缺陷模式可能是. .  完成一个确定功能时的缺陷  不希望发生的事件  错误的应用 黑带使用FMEA来： 黑带使用FMEA来：  确定前台缺陷模式并评估其其影响的严重 度。  确定关键特性或重要特性。  对潜在的设计和过程缺陷进行排序。  帮助工程技术人员聚焦于产品和过程的关 键问题并防止问题复发。  减少产品开发周期及成本。 背景 背景 开发于1960’s早期，美国宇航局在APOLLO 进行 登月计划时所开发。 1970’s 早期被美国海军采用。 1880’s末, 汽车工业实施FMEA 并开始要求 其供应商也实施它。降低成本为主要驱动 力。 1980’s开始被推广使用。 NASA 使用FMEA 在APOLLO登月计 划中确定单点缺陷。 他们发现了多少缺陷? 420 因此我们也存在问题!！！ FMEA的类型 FMEA的类型 系统FMEA用于在早期概念和设计阶段分析 系统FMEA用于在早期概念和设计阶段分析 系统及子系统存在的问题 系统 系统及子系统存在的问题 设计FMEA 用于在生产前对产品进行分析 设计FMEA 用于在生产前对产品进行分析 设计 过程FMEA分析制造、装配及管理过程 过程FMEA分析制造、装配及管理过程 过程 何时开始实施FMEA? 何时开始实施FMEA? 尽可能早的实施 指引: 用你已掌握的资源 尽力做到最好！！ 何时开始？ 何时开始？  当新系统、产品、工艺开始设计时。  当现存设计或工艺开始变更时。  当已有设计或工艺将被用于新的产品 或生产环境时。  在解决一个问题，防止该问题重复发 生时。 开始与结束 开始与结束 开始 完成 系统功能已确定但指定的 项目结束，转向设计环 系统 硬件选择之前 节 产品功能和设计概念已确 最终的图纸已发放 设计