数控加工工艺分析方法-零件图的工艺分析.pdf

数控加工工艺 数控加工工艺 分析方法 分析方法 来自 www. 3722.cn 中国最大的资料库下载 单元1 数控加工工艺分析方法 单元1 数控加工工艺分析方法 一、数控加工工艺分析方法 （一）零件图的工艺分析 （二）加工方法的选择 （三）工序的划分 （四）定位与夹紧方式的确定 （五）加工顺序的安排 （六）确定走刀路线和工步顺序 （七）切削用量的选择 （八）对刀点与换刀点的确定 （九）高速切削加工技术 二、典型零件数控加工工艺分析实例 二、典型零件数控加工工艺分析实例 （一）数控车削加工典型零件工艺分析实例 （二）数控铣削加工典型零件工艺分析实例 一、数控加工工艺分析方法 一、数控加工工艺分析方法 （一）零件图的工艺分析 1、零件图分析 （1）尺寸标注方法分析 注意基准统一原则，减少累积误差。 （2）零件图的完整性与正确性分析 几何图素条件要求充分。 （3 ）零件技术要求分析 尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗 糙度、热处理等都会影响工艺方案。同时考虑 安装、刀具、切削用量。 （4 ）零件材料分析 材料影响价格、切削用量、工艺方案。 2、零件的结构工艺性分析 2、零件的结构工艺性分析 （1）采用统一的几何类型和尺寸，减少换刀， 提高效率，减少成本。 （2）内槽圆角影响刀具的选择，应大些。 R越大，加工平 R越大，加工平 （3 ）槽底圆角应小些，提 R越大，加工平 面能力越差。 面能力越差。 面能力越差。 高工艺性和效率。 （4 ）统一基准定位，减少 定位误差。 （5 ）减少刀具数量，减低 成本和减少定位误差。 （二）加工方法的选择 （二）加工方法的选择 1、外圆表面加工方法的选择 2、内孔表面加工方法的选择 1、Ф 40H7孔粗糙度 要求较高，选择钻孔 —粗镗（或扩孔）— 半精镗—精镗方案。 2、Ф 13和Ф 22孔没 有尺寸公差要求，粗 糙度要求不高，选择 钻孔—锪孔方案。 3、平面加工方法的选择 4、平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择 方法有数控铣削、线切割及磨削等 对曲率半径较小 对平面外轮廓， 对曲率半径较小 对平面外轮廓， 的平面内轮廓， 采用数控铣削。 的平面内轮廓， 采用数控铣削。 采用线切割。 采用线切割。 对曲面轮廓，采用数控铣削。 （三）工序的划分 （三）工序的划分 1.工序划分的原则  工序集中原则（数控加工常采用的原则）： 减少设备投入，减少安装次数、有利于保 证加工精度。调整麻烦，生产周期长。  工序分散原则： 设备投入成本大，生产效率高。 2.工序划分方法 考虑生产纲领、设备、零件结构和技术要求。