化工机器之离心泵概述.pptVIP

第一节 泵的概述 第二节 离心泵的装置及分类 第三节 离心泵的基本原理 第八节 离心泵的主要零部件 第四节 离心泵的性能曲线及其确定 第五节 离心泵的汽蚀 第六节 离心泵的运转 第七节 离心泵的选择 第九节 离心泵的操作及故障排除;本章学习指导;第一节 泵的概述;二、泵的分类： 1、按工作原理分：见书（第4页） （1）叶片泵：借助于高速旋转的叶轮使流体获得能 量。包括离心式、轴流式、混流式 （2）容积式：利用活塞或转子的挤压使流体升压以获得能量。包括往复式、旋转式输送机械 （3）流体作用式：依靠能量转换原理以实现输送流体任务。如喷射泵 2、按泵的用途分：供料泵、循环泵、成品泵、高温和低温泵、废液泵、特殊用泵等。 ;三、泵的特点及应用范围 ;第二节 离心泵的装置及分类;包括叶轮和泵轴的旋转部件 :平衡盘、推力盘、联轴器、套筒、紧圈、固定环 由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件：吸气室、扩压器、弯道、回流器;二、离心泵的分类： 1、按叶轮吸入方式分： （1）单吸式离心泵：只有一个吸入口，应用广泛。 Q=4.5~300m/h，H=8~150m （2）双吸式离心泵：有两个吸入口同时吸液。Qmax=2000m/h，H=10~110m 2、按级数分类： （1）单级离心泵：只有一个叶轮，应用广泛，扬程低。 （2）多级离心泵：有两个以上叶轮。一般为单吸式，H=100~650， Q=5~720m/h 。 3、按扬程分类：低压离心泵（H20m)、中压离心泵(h=20~100m)、高压离心泵(H100m) 4、按泵的用途和输送液体性质分类：清水泵、泥浆泵、酸泵、碱泵、油泵、砂泵、低温泵、高温泵、屏蔽泵等。 ;第三节 离心泵的基本原理;二、离心泵的工作原理： ;泵壳内必须先充满液体， 否则，易出现“气缚”现象。;气缚现象;三、离心泵的理论扬程 先分析液体在叶轮中的流动情况→ 再建立扬程方程式→ 后分析其规律→得到管理（提高扬程）的要点 ;* 相对运动速度ω：它是以与液体一起作等角速度的旋转坐标为参照系，液体质点沿叶片从叶轮中心流到外缘的运动速度，即相对于旋转叶轮的相对运动速度ω。 * 绝对运动速度c：它是以固定于地面的静止坐标作为参照系的液质点的运动，称为绝对运动，绝对运动速度用c表示。;若将c分解为径向分量Cr和圆周分量Cu， 则分别为：;对欧拉方程式的分析;② 根据速度三角形;3、有限叶片叶轮的理论扬程 实际叶轮的叶片是有限的，液体在两叶片间流动时，除沿叶片由内向外流动以外，还有轴向涡流，叶片间的流道越宽，涡流就越严重，由于涡流的影响，液体经实际叶轮所获得的理论扬程小于实际扬程，引入环流系数K： ;4、叶片离角对理论扬程的影响 ;比较以上三种情况: 1)尺寸和n相同的离心泵，在Q相同时，β2（前弯）越大，H越高 2)表面上，以用前弯叶片为宜,实际中，考虑到各种损失，多用后弯叶 3) Ht与所运送流体的性质无关 。 ;四、离心泵实际扬程的计算： 实际扬程不能进行精确计算，和理论值差异很大，在工程中确定离心泵的扬程有两种情况： 1、管路系统所需实际扬程的计算： 2、实验装置对离心泵实际扬程的计算： ;五、离心泵的性能曲线;最高效率点为工作点;??? 1.陡降形(高比转数) ??? 1)叶片出口角β较小，H变化时Q变化较小 ??? 2)用于H变动又不希望Q变化的场合(舱底水泵压载泵等) ;?? 2.平坦形(中低比转数泵) ??? 1）叶片出口角β稍大，H变化时Q变化较大 ??? 2)用于那些经常需要调节Q而又不希望节流损失太大的场合(凝水泵、锅炉给水泵)。 ??? 3.驼峰形 ??? 1）叶片出口角β较大 ??? 2）其Q一H曲线就比较平坦，而在小Q时撞击损失又大，于是Q—H曲线就会出现驼峰。 ??? 3）有驼峰形Q—H曲线的泵，工作时可能发生喘振 ??? 4）应尽量避免使用 ??? 5）适当限制叶片出口角和叶片数，即可避免出现驼峰 ?;二、Q-N曲线向上倾斜，即轴功率随Q增大而增加。 ??? 在Q=0时，轴功率最小（35％～50 ％），这时泵的H(亦称封闭扬程)也不很高。泵关闭排出阀起动电流较低，可减小电网电压的波动，但封闭运转时，效率为零，泵会发热。 ;三、由Q-η可以看出，泵在额定工况附近工作时，才具有较高的效率，因为额定工况即为设计工况，此时水流的撞击损失较小。额定工况时的效率不低于最高效率的5%-8%。;实际性能曲线的应用： H-Q曲线是选择和操作泵的主要依据； N-Q曲线是合理选择原动机功率和正常启动离心泵的依据 Q-η曲线是检查泵工作经济性的依据。;第八节 离心泵的主要零部件;1、叶轮：是离心泵的主要部件，它安装在泵轴上，当泵轴在电动机的带动下旋转时，即带动叶轮旋转，将原动机械的机