典型模具制造工艺培训课件.pptVIP

第6章 典型模具制造工艺;6.1 模架制造;导柱布排形式： 对角，后侧，中间，四角；导向面 滑动，滚动（精度高，寿命长） 已有标准系列;;6.1.1 导柱、导套的制造;;滚动配合导柱导套 略过盈， 钢球保持圈的加工 (铆，能滚动，不脱出) 钢球滚道不重叠，;6.1.2 模座的加工;6.1.3 模架的技术要求及装配;6.2 冲模制造;6.2.1 冲裁模的技术要求;凸模的固定形式（见冲压工艺）、特点、应用场合 轴台式；挂销式；螺栓式；粘接式；过盈；快换式；铆接;;50$/件;6.2.2 模具工作表面的加工;6.2.3 制造凸模或凹模的工艺过程;6.2.4 冲模结构的工艺性;镶拼结构 安装紧固难度加大 化繁为简，化大为小，避免应力集中（裂纹）或减少热处理变形，节省原材料（分别举例） （剖分实例图）;镶拼例;电火花加工凹模的特点 可较多用整体式 可减薄;线切割加工工艺的特点 直通式凸/凹模的固定 压配，螺钉紧固;6.2.5 冲模装配和调整;层次（图）： 零件（最小单元）， 合件（H，分组件，一般用焊接、铆接、粘接、过盈等手段，将若干个零件——往往为不同材质的零件，连接起来成为不可拆卸的单元）， 组件（Z，若干合件和零件的组合），还可分1级、2级、等等 部件（B，具有独立功能的组合体）， 模具;;2. 保证装配精度的方法;4）调整法 动调整法 改变零件的位置（移动，旋转）达到精度，如斜面导轨（如锤头用） 固定调整法 加垫片、轴套等 ;3. 装配工艺规程;（2）确定装配的组织形式 固定 单件 移动（流水线） 成批 连续，间歇，变节奏 （3）确定装配工艺过程 确定装配内容 确定装配工艺方法及其设备 确定装配顺序、工时;（4）整理和编写装配工艺规程文件 装配工艺平面图 装配工序卡 装配工位卡 4. 装配机械化自动化（略）;5. 拧/拆螺母的顺序;6.2.5.2 冲模的装配;2. 总装配 应达到的要求：;凸、凹模间隙的调整方法;装配顺序： 无导向的冲模 上、下模分别进行，不分先后，其相对位置到压力机上校正；;有导柱/套的冲模 先装下（上）模的工作零件； 装导柱（套）； 据下（上）模校正上（下）模（调间隙）； 紧固，打定位销； 装其它零件。 对称与非对称要有明显区别（设计中就应考虑，以免使用过程中装配错误） 常见方法有： 导柱偏位， 导柱一大一小，等;3. 冲裁模试冲与调整;刃口（冲裁）模与型腔（拉深、弯曲、胀形等）模的区别：粗糙度，间隙， 大型覆盖件拉深模调整周期长达1~2月，需专用机床（冲模研配液压机） 维修（不要等到缺陷十分严重才送修），翻新（刃磨等）;6.3 锻模制造;合理选材（视冲击性大小，见《手册》）及热处理 可用的方法有：铣（仿形）/逐步淘汰、电火花成形/、电解/环保问题、压印（例：剪刀锻模）/小、高速铣削/发展;一般过程： 锻造—退火—钳工划线—外形加工—粗加工型腔、飞边槽仓部/—热处理—精加工—检验/浇盐—飞边槽桥部—抛光;浇盐（KNO3，NaNO3 。取代浇铅）检验、样板、三坐标测量等 翻新，焊接修复 切边模具 类似于冲裁模，但凸模为立体形，凹模刃口周围有凸台;铝型材挤压模;铝型材挤压机;6.4 塑料模制造;;6.4.2 型腔的加工和抛光;2. 抛光 必要性：刀痕，电火花加工的硬化层 意义：影响制品表面光洁，尺寸精度，模具寿命 传统钳工抛光，工具有：锉刀，砂布，砂纸，油石，等 粉尘大，注意防护 粗糙度（终检、调试后电镀）;特种方法： （1）电解接触抛光 帮助溶（化）解硬化层，提高抛光速度，但粗糙度不是最好 （2）超声波抛光 汽车前照灯实例 不怕不识货，就怕货比货;6.4.3 塑料模的装配、试模与维修;动、定模相互位置精度要求高（且相互易于对中）的大、中型模具： 以主要零件为基准→动、定模对中→连接动、定模→一同加工导柱孔和导套孔→（安装导柱和导套）→安装其他零件 ;（2）先装导柱、导套，再加工装配其它零件 （装配与加工穿插？） 对于型芯与型腔难于对中的中、小型模具，先在动、定模板上安装好导柱、导套，将动、定模合起来，一同磨削互相垂直的两个侧面，在动、定模上得到两个基准面，再分别以该面为基准（也就是以导柱、导套为基准）安装其他零件。;型芯与型腔难于对中的中、小型模具： 以导柱导套为基准→合模→一同磨削两个基准面→分开→以该磨削面为基准安装其他零件 1）型芯（凸模）的装配 2）型腔（凹模）的装配 以分型面密合作为装配基准;2. 试模 原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型，然后按压力、时间、温度先后顺序变动。不要变动2个以上工艺条件，以便判断分析有关情况。 试模选低速注射 做好记录 排除缺陷参阅 3. 维修 焊接;6.