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切削工艺设计说明书 课程名称：法兰盘切削工艺课程设计 设计题目：法兰盘 目录 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark2 \o Current Document \h 零件技术条件分析 2 HYPERLINK \l bookmark4 \o Current Document \h 零件结构工艺性分析 2 HYPERLINK \l bookmark6 \o Current Document \h 机械加工工艺设计 2 HYPERLINK \l bookmark8 \o Current Document \h 零件表面加工方法选择 2 HYPERLINK \l bookmark10 \o Current Document \h 选择定位基准 2 HYPERLINK \l bookmark12 \o Current Document \h 制定工艺路线 3 10 HYPERLINK \l bookmark16 \o Current Document \h 确定机械加工余量 7 10 参考文献 零件技术条件分析 1） 法兰盘本身精度： 粗糙度转换▽ 3=Ral2.5 V4=Ra6.3 V6=Ral.6 V7=Ra0.8 外圆＜1）130尺寸公差等级IT10,表面粗糙度Ra为6. 3 urn,仞0爲尺寸公差等级为IT6, 表面粗糙度Ra为1.6Lini, 042：：必内孔尺寸公差等级TT7,表面粗糙度Ra为0.8um, 055：o9的小端外圆尺寸公差等级1T6,表面粗糙度Ra为0.8um, 012沉头孔表而粗糙 度 Ra 为 12. 5 P m 2） 位置精度，外圆070；；9相对于内孔轴线的同轴度为0.02,两端面相对于内孔轴 线的垂直度要求为0. 02, 055；09相对于内孔轴线的同轴度为0. 02。 3） 加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。 零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但 零件精度要求高，零件选用材料Q275,该材料用于强度要求不高的一般锻件，有良 好的减振性，锻造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和冋转 平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 机械加工工艺设计 K零件表面加工方法的选择 既要保证零件的加工质量，乂要使加工成本最低，是选择加工方法的基本原 则。在分析研究零件图的基础上，选择各表面的加工方法时，一般先选择零件上 精度要求最高的表面加工方法，这通常是指该表面的终加工方法。 该零件是法兰盘，单件生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高， 为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准， 由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有 车、钻、磨等。 2、选择定位基准 粗基准的选择：根据选择粗基准的基本原则，保证相互位置耍求原则需保证 工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准，对于此 法兰盘零件，为使壁厚均匀，选择外圆表面作为定位基准 用三爪卡盘装夹0130的外圆，以0130的外圆为基准车外圆055爲9的外 圆及内孔^42；025 ,掉头，重新装夹055爲9的外圆，以力5爲 的外圆为粗基准 加工070［皿的外圆与0130的外圆 ■ *0.029 精基准的选择 主要应该考虑基准垂合的问题。当设计基准与工序基准不垂合时，应该进行尺寸 换算。 3、制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用 通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还 应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 拟定加工顺序：按照零件表面加工顺序原则（先基准面后其他、先粗厚精、先主 后次、先面后孔）确定 工序1粗车 夹毛坯大端外圆，粗车内孔至尺寸040±0.5加加，粗车端面，见平即可， 车小端外圆至058m加长30nvn 工序2粗车 掉头，夹毛坯小端外圆，车另一?端面，见平即可，车大端外圆至01 32m加 工序3 热处理 淬火60-62HRC 工序4 半精车 半精车小端端面与055加加留0. 5mm磨量，同吋车内孔至041. 5mm留 0. 5mm内圆磨量 4X45 4X45 工序5半精车 掉头，半精车大端端面ei30mni并车出长度3mni的070.5〃的台阶留 出0. 5mm的外圆磨量,倒角 mLGLH写06 mLG LH写0 6 .1 加 OL0 工序6精车 精车端面，车出沟槽，倒角 orns9C7IM07Z2mL0 orns 9C7IM0 7Z2 mL0 工序8钻 钻两侧07