法兰盘铸造工艺课程设计.docVIP

法兰盘铸造工艺课程设计 设计题目：法兰盘 目录 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark4 \o Current Document \h 一、 设计任务 1 HYPERLINK \l bookmark6 \o Current Document \h 二、 生产条件和技术要求 1 2?1、生产性质：小批量生产 1 2.2、 材料：Q275 1 2.3、 零件加工方法 1 HYPERLINK \l bookmark8 \o Current Document \h 三、 工艺设计过程 2 3?1、浇注位置与分型面 3 3?2、铸造工艺参数的确定 3?2、铸造工艺参数的确定 3.2.1机械加工余量 TOC \o 1-5 \h \z 3.2.2拔模斜度 4 3.2.3铸铁的铸造收缩率 4 3.2.4铸造圆角 5 3?3、型芯、冷铁和冒口的确定 5 3?4、浇注系统 6 3.4.1浇道的设计 6 3.4.2.1浇注系统截面的选择 6 3.4.2.2浇注系统断面尺寸的设计 7 一、 设计任务 1?1、绘制零件图 1?2、绘制铸件图 1?3、编写毛坯工艺设计说明书 二、 生产条件和技术要求 2.1、 生产性质：小批量生产 2.2、 材料：Q275 2.3、 零件加工方法： 零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造 成型，采用机械方法加工，均不铸出。 造型方法：手工造型 造芯方法：手工制芯 三、 工艺设计过程 3?1、浇注位置与分型面 分型面设计及浇注位置的选择 浇注位置选择原则: ?浇注位置应有利于所确定的凝固顺序，而且要有利于铸件的补缩以及冒口的安放 ?铸件的重要部分应尽量置于下部 ?重要加工面应朝下或呈直立状态 .应使铸件的大平面朝下 ?应保证铸件能充满 ?应使合型位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致 分型面选择原则: ?应使铸件全部或大部置于同一半型内 ?应尽量减少分型面的的数目 ?分型面应尽量选用平面 ?分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高 确定方案：根据原则1与4选择位于一侧的最大端面为分型面。(详情见铸造工艺图) 3?2、铸造工艺参数的确定 3.2.1机械加工余量 机械加工余量是指在铸件加工表面上留下的、准备用机械加工方法切去的金属层的 厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。 铸件加工余量的大小，要根据铸件的合金种类，生产方法，尺寸大小和复杂程度， 以及加工面的要求和所处的浇注位置等因素来确定。 表2要求的辱件机械加工余量(RMA) mm 最大尺寸。 姜求的机域扯工余呈等级 大于 三 B? C D E F G H J K — 40 0. 1 0. 1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.7 1 1.4 40 63 0.1 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7 i 1?4 2 63 100 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 4 100 160 0.3 0.4 0.5 0.8 1. 1 1.5 2.2 3 4 6 零件最大尺寸为130mm,按H等级要求，取加工余量为3mm。 3.2.2拔模斜度 为了在造型和制芯时便于起模而不致损坏砂型和砂芯，应该在模样或芯盒的岀模方 向带有一定的斜度。如果零件本身没有设计出相应的结构斜度时，就要在铸型工艺设计 时给出拔模斜度。拔模斜度的大小应根据模样的高度，模样的尺寸和表而光洁度以及造 型方法来确定，范围在0.5°?5°之间。 本铸件高度较小，故选择1° 10/为外拔模斜度，1。05’为内拔模斜度。 表7.1.5砂型铸造时模样外表而及内表而的起模斜度 !l量面高度/ im 起模斜度W 测量而高 度/mm 起模斜度W 金属模样、 塑料模样 木模样 金属模样、 塑料模样 木模样 a a /mm a a /mm a a /mm a a /mm uo 2° 20* 0.4 2° 55* 0.6 W10 4° 35， 0.8 5, 45* 1.0 10?40 1° 10 0.8 1° 25* 1.0 10-40 2° 20* 1.6 T 50 2.0 40?100 1° 30 1.0 0° 40* 1.2 40?100 1° 05， 2.0 1° 45 2.2 100?160 0° 25* 1.2 0° 30 1.4 100?160 0° 45， 2.2 0° 55， 2.6 160?250 0° 20* 1.6 0° 25* 1.8 160-250 0° 40’ 3.0 0° 45’ 3.4 250?400 0° 20* 2.4 0° 25* 3.0 250?400 0° 40 4.6 0° 45’ 5.2 40()?630 0° 20* 3.8 0° 2