钳工_培训专业课件.pptVIP

;一、钳工概述;1.手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。 2.手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具（发展为手电钻、手电剪等电动工具）。 *砂轮机、钻床、剪板机、研磨机等机床;3、钳工的特点及应用;1、概述;(a)方箱;（3）划线工具 ;(a) 普通划规 ;3、划线基准;3、划线操作步骤及示例;1、分析图样，确定划线基准； 2、清理毛坯，必要时在工件孔中放置中心塞块； 3、在划线表面涂色（粉笔、石灰水、紫色涂料、绿色涂料等）； 4、选用合适的支撑工具将工件支撑牢固； 5、选用正确的划线工具划线（尽量在一次支撑中将所划的线划全，关键部位要划辅助线，线条要准确、清晰。）； 6、按照一定间距打样冲眼（位置要准确，大小疏密要适当。）； 7、反复检查，确保准确无误。划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等;1、概述;;① 锯齿尖倾斜方向朝前。 ② 调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易断。; ;;（3）锯削操作要领;四、锉削;（1）锉刀的结构;（3）锉刀的选用; ; ;4 、锉削操作;;图32 立式钻床 ;图39按直径大小分类的钻头 ;(3)工件的装夹;图45 钻头找正;② 注意“引偏”：预钻锥形定心坑；采用钻套导向钻孔；刃磨时，应尽量使两个主刀刃对称一致。;2、扩孔;图50 扩孔;*1、钻头、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。中等尺寸以下较精密的孔，单件小批乃至大批大量生产，采用钻—扩—铰这种典型加工方案进行加工非常方便。 2、钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。为此，可以利用钻模进行加工，或者采用镗孔。;5、攻丝;（2）攻丝工具;(3) 攻丝前底孔直径的确定;(4) 攻丝操作要领;（5）攻丝操作注意事项;6、套丝;（2）圆杆直径的确定;（4）攻丝与套丝质量分析;六、刮研加工;（2）刮削工具;（3）刮削方法与操作;细刮：粗刮后的研点较大，表明工件表面高低相差仍然很大，细刮就是将高点刮去，使更多的研点显示出来。用窄刮刀或细刮刀，采用短刮法，将粗刮后留下的大块研点进行分割，使研点增加且均匀。连续两次的刮削方向应成45o~60o的网纹，以消除原刀???。当检验方框内有10~15个研点后，细刮就完成了。;② 曲面刮削：曲面刮削的原理也是根据显示研点来进行微量切削，刮削运动是螺旋运动，并以标准芯棒或相配合的轴作为内曲面研点的工具。刮削曲面时用三角刮刀或匙形刮刀。研点时，将显示剂均匀地涂在轴面上，用轴或标准芯棒在孔中来回转动几次，高点即可显示出来，然后对高点进行刮削。在刮削过程中，刮刀只能左右移动，而不能沿轴向刮削，以免留下刮痕。;2、研磨;（2）研磨工具;;;（3）研磨方法及操作;② 机工研磨方法及操作;七、装配;2、零件的连接;;;（1）去掉工件毛刺与飞边，并预先进行清洗、防锈、防腐和干燥处理。 （2）先基础重大件，后其他轻量件。 （3）先复杂、精密件，后简单、一般件。 （4）装配时有冲击的、需加压的、加热的先装。 （5）使用相同设备及工艺装备的装配和有共同特殊装备环境的装配集中安排。 （6）电线、油气管路的安装应与相应工序同时进行。 （7）易燃、易爆、易碎、有毒的后装。 （8）前面装配工序应不影响后面装配工序的进行；后面的工序应不损坏前面工序的质量。;1、装配前的准备工作 （1）、熟悉产品的装配图纸、工艺文件和有关技术要求，了解产品结构、零件的作用和相互间的联结关系。 （2）、按照装配工艺确定装配方法和顺序，准备好所需的工具和各种物品。 （3）、对零件进行清洗和清理工作。 （4）、对某些零件进行刮削和修配；对旋转零件进行平衡试验；对密封零件进行密封性试验。 2、装配 对于比较复杂的产品，装配工作可分为部件装配和总装配。 3、调整、检验和试车 （1）、调整工作：调整各零件、机构间的相互位置、配合间隙和结合程度等，目的是使各机构工作协调。 （2）、检验工作：检验产品的几何精度和工作精度。 （3）、试车工作：试验产品运转的灵活性、振动、工作温升、嘈声、转速、功率等性能指标是否符合技术要求。 4、油漆、上油、装箱、入库;6、典型零部件装配实训;八、创新实训;1、参观讲解，开阔创新思维 2、独立设计制作件 3、工艺方案审核 4、确定制作方案 5、工具准备 6、独立制作 7、总结评析：进行质量分析及是否有设计缺陷和满足设计要求。;一、工件的安装