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如何强化沥青砼路面平整度控制策略 　　【摘 要】道路沥青砼路面施工是一项复杂的工作，必须从路基施工准备阶段开始重视，从各个工序、各个环节入手，加强管理，完善施工工艺和施工方法，提高施工质量，才能从源头上、从根本上解决问题，道路沥青砼路面平整度才能得到保证。 　　【关键词】沥青混凝土；路面；平整度 　　一、 影响沥青路面平整度的因素分析 　　1、摊铺机熨平板加热及平直度的调整 　　摊铺前，如果熨平板加热不均匀，摊铺时会造成温度较高的混合料与温度较低的熨平板粘结，使得摊铺层面出现拉毛、小坑洞等不规则的凹凸不平，从而影响整个公路的平整度。因此，摊铺机开工前熨平板温度必须提前0.5-1h预热到100℃。摊铺前还应认真检查熨平板的平直度，若有正拱或反拱现象，则必须调整撑拉熨平板的拉杆长度，使熨平板下表面同属一坡度，以确保路面横向平整度。 　　2、压路机 　　路面平整好坏的关键在于摊铺机，但也与压路机的碾压密不可分。轮胎压路机使用时，应注意检查各个轮胎的新旧程度和轮胎压力，必须做到新旧一致、压力相等。否则轮胎软硬不一，在碾压过程中会形成轮迹，使沥青面层横向平整度超标。钢轮压路机应装雾状喷水装置以防混合料粘轮，轮胎压路机应有专人负责用 1∶3的油水混合液喷洒轮胎表面（严禁刷柴油），防止碾压时将沥青混合料粘起造成路面不平整。 　　3、病害处理时不彻底造成的影响 　　以往基层不平面层调，下层不平上层找的老方法，当用沥青混合料将10mm低洼处填平时，尽管表面是铺平了，但该处多出的10mm松厚经压实后仍会出现低洼现象，其深度为10-（10/1.2）=1.7mm（1.2为沥青混合料平均压实系数）。如误差大于10mm则不平整度将更大，由此可见基层顶面的平整度对沥青面层的平整度影响可谓举足轻重。而对与旧路罩面来说彻底的处理病害是提高路面平整度的最好方法。 　　二、加强路基的施工质量 　　路基的施工质量，是整个路线工程的关键，要做好路基工程，必须扎扎实实地进行路基的填筑，尤其对原地面的处理和坡面基地的处理。 　　1、路堤填料路堤填料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，一般采用砂砾及塑性指数和含水量符合规范的土。 　　2、填土路基压实路基施工时，应严格按现行《公路路基施工技术规范》要求进行，并应通过试验路段来确定不同机具压实不同填料的密实度要求、最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和压（夯）实方法，还要有一定素质的施工队伍来重视。 　　3、特殊地基处理软土地基具有极大的破坏性，只要外在荷载在土基上有可能出现有害的过大变形和强度不够等问题时，我们都应该视为软基而认真对待，并进行必要的处理。处理的方法按规范的具体要求并根据现场的实际情况确定。 　　三、注意路面基层施工 　　1、加强基层养护，在基层施工完成后，采用不透水薄膜或湿砂进行养护，也可以采用喷洒沥青乳液保护。若无上述条件时，可以用洒水进行养护，并应严格控制行车。若出现车槽（坑槽）松散，应采用相同材料修补压实，也可用贫砼填平振实后，上面摊一层油毛毡再进行路面施工。严禁用松散粒料填补。 　　2、严格控制基层平整，面层铺筑前用3m直尺对基层进行平整度检测，平整度差且大于8mm的路段应进行整平。面层摊铺前认真清扫基层表面，确保基层表面整洁，没有松散浮料和杂质。如基层表面局部透层沥青或下封层脱落，则应将脱落处基层表面清洗干净后补洒透层沥青或补做下封层。认真抄平放线，确保基层标高和基准线标高准确无误。面层铺筑前受到其他工序污染，应予及时清除，以确保面层平整度。 　　四、沥青混合料拌合 　　1、选用电脑控制沥青棍合料生产过程、满足生产工艺要求的拌合设备是保证路面平整度的首要条件，这样才能按生产配合比生产出合格的沥青混合料。 　　2、使用合格的原材料和级配稳定的矿料，严格按配合比计量，严格按施工方案和技术交底要求的技术参数加热、拌合，生产出合格的沥青棍合料，这是保证路面平整度的基本要求。 　　五、沥青混合料摊铺 　　①沥青砼路面施工时应选择功能齐全、机械性能先进的沥青混合料摊铺机和操作水平高的操作人员。②对下层及时进行中间交验。对下承层平整度不能满足规范要求的部位进行局部处理。③认真检查、保养摊铺机械，避免摊铺机在混合料摊铺过程中因机械故障停机。④根据路面宽度组装摊铺机烫平板时，应保证烫平板组合宽度对称，下表面平直，以免造成沥青混合料在摊铺过程中横段面上摊铺厚度不一致。⑤摊铺机就位后，根据路面坡度、高程、松铺厚度调好摊铺机烫平板的高度和初始工作仰角，并用木板分三处均匀垫起，避免烫平板变形和不稳定。⑥将烫平板加热到100℃上，以免开始摊铺时热拌沥青混合料粘结在常温烫平板下面，增大摊铺机起步阻力，使烫平板在摊铺的棍合料表面带出拉痕，影响路面平整度。⑦铺机