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基础土方回填施工常见问题分析 　　【摘 要】 随着经济快速增长，大跨度结构、高层、超高层建筑物越来越多，提高设计标准与增加结构负荷对基础稳定性要求也越来越高，回填土的施工质量与施工工艺也越来越得到重视。本文在阐述回填土施工方法的基础上，总结了填土压实的具体方法，并分析了影响填土压实的因素，最后对土方回填的常见问题和处理措施进行了分析。 　　【关键词】 基础工程；土方回填；施工技术；问题；措施 　　引言 　　随着高层、大跨度结构以及超高层建筑物的逐渐增多，提高建筑工程的设计标准的要求也越来越高。土方工程是目前施工较为复杂和施工难度较大的工程，同时由于其在施工中工期长而且投资消耗大等特点的影响成为当前的关注重点。在土方填筑之前，首先要清除坑内和槽内的积水、淤泥、垃圾和树根等各种杂物， 　　特别是在稳定的山坡上填方，应当及时的清除掉土层表面的各种杂草和杂物，这样能够提高施工控制要求和措施。 　　1、回填土施工前准备工作 　　（1）施工准备作业条件。 　　①土方开挖。 　　a.制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。b.将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。c.做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。d.若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再开挖。e.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。f.熟悉图纸。 　　②土方回填。 　　a.回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。b.将基坑内的杂物、积水等清理干净。c.房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。d.施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。e.做好技术交底。 　　（2）施工机具。施工机具包括铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等；还包括蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、坡度尺等。 　　2、回填土施工方法 　　2.1人工夯实方法 　　①机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。 　　②采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3～4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 　　③在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。 　　2.2机械压实方法 　　①为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4～5遍，使平面平实；采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。 　　②碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。 　　③用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25～30cm，每层压实遍数6～8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。 　　④平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。 　　3、填土压实方法 　　大量实验和工程实践证明：土基压实后，路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。填土压实方法有：碾压法、夯实法及振动碾压法。 　　（1）碾压法。碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。碾压机械有平碾及羊足碾等。平碾（光碾压路机）是一种以内燃机为动力的自行式压路机，重量6～15t。羊足碾单位面积的压力比较大，土壤压实的效果好。羊足碾一般用于碾压粘性土，不适于砂性土，因在砂土中碾压时，土的颗粒受到较大的单位压力后会向四面移动而使土的结构破坏。松土碾压宜先用轻碾压实，再用重碾压实，效果较好。 　　（2）夯实法。夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，使土体中孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密。夯击式中除人工使用的石夯、木夯外，机动设备中有夯锤、夯板、风动夯及蛙式夯等。夯实法适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地基的深层加固。 　　4、影响填土压实的因素分析 　　4.1压实功的影响 　　压实功能（指压实工具的重量、碾压次数或锤落高度、作用时间等）对压实效果的影响。填土压实