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预应力张拉中异常情况处理 　　【摘要】在预应力张拉施工时由于受客观条件的限制、张拉前道工序失误等原因而导致实际伸长值与理论伸长值相差较大等异常情况发生时，应及时分析其原因并采取而相应的处理方法进行处理，确保张拉质量与人员的安全。 　　【关键词】预应力张拉；异常情况；处理方法 　　 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　引言 　　在正常情况下，预应力张拉过程按施工规范逐步进行后其实际伸长一般在规范允许的偏差范围内，但是，由于受客观条件的限制或张拉前工序的失误而导致实际伸长值与理论伸长值相差较大、钢绞线的工作长度小于千斤顶工作的最小长度、锚固过程中滑丝、断丝超限等异常情况的发生，本文结合海滨大道北段二期工程就这些问题加以分析并提出解决方法。 　　一、工程概况及工作内容 　　海滨大道北段二期工程（疏港三线立交—蛏头沽），起自永定新河河口南侧海滨大道疏港三线立交（K21+386.208），最终在蛏头沽村东北侧（K30+506.808）接海滨大道北段高速公路主线收费站。本段路线全长9.12公里，其中桥梁长8.6公里，道路0.52公里。工程大部分处于现状海挡以外的沿海滩地之中。 　　海滨大道北段二期梁场总面积约17.5万平米。梁场生产任务包括预制35m小箱梁1756片，50mT梁400片，总计2156片。每片预制梁采用两端同时张拉，箱梁为10束，T梁为8束，共计20760束钢绞线需要进行张拉作业。 　　二、选题理由 　　1、在桥梁的施工过程中，预应力张拉是预应力梁施工控制中的关键，是桥梁荷载的主要承担者。预应力施加的效果直接影响到桥梁的安全和使用寿命。 　　2、预应力张拉属于特殊工序，除施工过程中进行控制外，无法利用其他手段进行检测，所以施工的过程控制要求非常严格，全程有施工员与监理进行旁站。 　　3.在施工时由于受客观条件等因素的影响而出现些异常情况，要求现场及时分析其原因并采取相应的处理方法进行处理，确保张拉质量与人员的安全。 　　三、张拉施工过程中的异常情况 　　1、钢绞线的工作长度小于千斤顶工作的最小长度 　　2、张拉达到控制应力后，钢绞线的伸长值比理论伸长值偏小 　　 3、张拉应力未达到设计值时伸长值已经超过较多 　　4、锚固过程中滑丝、断丝超限 　　四、异常情况的处理及原因分析 　　1、端头的钢绞线的工作长度不够 　　在梁体安装穿心式千斤顶进行梁体张拉时，发现部分纲绞线的工作长度不能满足穿心式千斤顶的工作长度要求，穿心式千斤顶安装后工具夹片无法安装，张拉工作无法进行，其分析原因如下： 　　1、由于施工人员疏忽造成钢绞线下料时预留的工作长度不够，2、在穿束过程中两端钢绞线的工作长度不均匀，3、在浇筑混凝土时所安排抽动纲绞线的人员反复从一端进行抽动钢绞线，造成另一端工作长度较短。由于该梁体每束钢绞线股数较多，更换钢绞线会造成大量钢绞线的浪费，同时有些波纹管出现部分进浆后钢绞线极不容易更换，其具体的处理方法 　　 　　1.1、两端张拉 　　1.1.1、一端多数钢绞线工作长度不够，另一端多数满足千斤顶的工作长度，其解决的方法如下 　　（1）在工作长度满足要求较多端，用单孔千斤顶或人工将个别长度不够的钢绞线从另一端拉过来，以保证此端钢绞线的长度全部满足穿心千斤顶的工作要求。 　　在两端分别安装工作锚具及工作夹片。 　　在满足工作长度的一端安装平时使用的穿心式千斤顶、工具锚具及其夹片，前卡式千斤顶 　　进行第一次张拉。张拉步骤：0→(量活塞伸长值、工具锚夹片的外露值)→，暂停张 　　进行第一次张拉。张拉步骤：0→(量活塞伸长值、工具锚夹片的外露值)→，暂停张拉。 　　（4）在多数外露长度不满足要求的一端用前卡式千斤顶逐根进行张拉。①张拉顺序为：先中间束，其次外缘各束隔一拉一顺时针进行。②每束的张拉步骤：0→(量活塞伸长值、工具锚夹片的外露值)→→(量活塞伸长值、工具锚夹片的外露值)。③根据分级张拉公式计算出每束钢绞线的实际伸长量的平均值作为该端的实际伸长量Δ1。 　　（5）将暂停端的千斤顶继续张拉到(量活塞伸长值、工具锚夹片的外露值)。根据分级张拉公式计算实际伸长量Δ2 。 　　（6）将两端的实际伸长量Δ1、Δ2相加之和与理论伸长量的偏差符合规范要求后，进行锚固。 　　（7）采用上述方法在张拉过程中要更加注意安全，尤其是在多孔千斤顶进行第一次张拉时，供油要格外小心、缓慢。 　　1.1.2、只用少数钢绞线的外露长度不满足千斤顶的工作要求时，其操作步骤如下： 　　（1）与1、（1）相同。 　　（2）与1、（2）相同。 　　（3）在梁的两端分别安装穿心千斤顶、工具锚及夹片。注意应将外露钢绞线长度满足要求一端的工具夹片全部安齐；另一端只将外露