表格 服装厂宽裕时间概况.docVIP

表7-14 服装厂宽裕时间概况 作 业 内 容 改 善 方 法 宽 裕 率 少品种多批（%） 少批多品种（%） 工 作 主要作业 缝制、熨烫、整烫、材料加工 作业标准化、管理合理化提高机械效率、合理化机种、有效利用附带设备 27~30 20~4 附带作业 对材料拿、放换、装配切线合缝等 采用搬运装置、改善作业台、堆放台、充实作业指导、改善堆放方法 44-~9 53~6 作业宽放 装备条件 确认指示单、准备作业条件交换零件、准备工作台、整理桌面、装底线、确认温度、确认压烫板温度等 增加批数，增加专业工作不员，备用缝纫机及熨斗、器材的准备 1.9~2.9 1.5~2.5 整理成品 准备材料，改放地点，确定材料够否，解开材料、确认数量 整理工序的平衡、加工次序的标准化、整理物料及材料保管，利用堆放台及流水台 4.6~6.3 4.8~6.6 换线 换上线、换底线 整理放线架、梭子的保管、线的分配方法 0.9~2.5 1.7~2.5 记录 记录传票、公告板等 记录标准化、简要化 0.1~0.5 0.5~1.0 故障 穿线、换针、缝纫机、真空烫台、烫衣机故障等 预防保全、用线检查、使用穿线工具、缝纫机的操作法、脚踏板 0.6~2.2 1.5~2.6 判断 判断或注意质量加工好坏 质量基准、公布 0.3~2.3 0.3~1.6 修改 拆开、重新缝、重汤、再压烫 作业指导、作业指示法责任体系 1.7~2.6 2.5~2.8 车间宽放 商量工作 指示、报告、教育、商量 作业指导、教育、用文书指示、报告制度 2.2~2.5 2.5~3.0 搬运 材料、成品、器具的搬运 工序编制、布置合适、搬运量增加 1.1~3.2 1.3~4.5 等待工作 等主料、等零件、等辅料、衔接不上，等待 工序平衡的调整、工序进度的充实、库存管理制度 0.2 0.1~0.3 疲劳 疲劳 休息时间以外的休息 健康管理、环境改善、适当休息，环境条件 1.3~1.7 0.8~2.6 间歇 间歇 上厕所、喝水、擦汗 空调、健康管理 其他 偷懒 私语等 提高道德风尚、改善气氛、上司积极诱导、加强管理 0~1.5 0~0.3 水平系数法是将测定的时间数值除去操作员的特有个性而换算成工厂标准数值的方法。这种方法认为所谓作业速度是熟练、努力、作业条件和一致性四个因素确定的。根据这种假设可以把观测数换算成普通水平。各因素的定义如下： （1）技能。进行作业的技术熟练程度。 （2）努力。力争做好本职工作的精神表现。 （3）作业条件。温度、湿度、照明等。 （4）一致性。即适应性，表示在同一作业要素下的时间数值差异。 通常，在服装厂中作业条件是相同的，一致性包括在时间测定里。分析时可不考虑作业条件和一致性。表7-15为各因素的评定标准，表中考虑了把四种因素分成若干等级，对每一个等级给予一具正数或负数，作为水平系数。下面举例说明水平系数的应用。 表7-15各因素的评定标准 技 能 努 力 优秀 A1 +0.15 超优 A1 +0.13 A2 +0.13 A2 +0.12 优良 B1 +0.11 优 B1 +0.10 B2 +0.08 B2 +0.08 良 C1 +0.06 良 C1 +0.05 C2 +0.03 C2 +0.02 普通 D 0.00 普通 D 0.00 可 E1 -0.06 可 E1 -0.04 E2 -0.10 E2 -0.08 差 F1 -0.16 差 F1 -0.12 F2 -0.22 F2 -0.17 作业条件 一致性 理想 A +0.06 完全 A +0.04 优 B +0.04 优 B +0.03 良 C +0.02 良 C +0.01 普通 D 0.00 普通 D 0.00 可 E -0.03 可 E -0.02 差 F -0.07 差 F -0.04 例：钉裤带环工序的操作工人100s能钉好一条裤子，得到了B2、C1、D、C的综合水平结果。若将其换算成普通水平的作业，则作业时间应为多少？ 正常时间（纯加工时间）=（1+水平系数的合计值）×观测时间 本例结果：合成水平系数=B2+C1+D+C 所以，正常时间=100×（1+0.08+0.05+0.00+0.01）=114s 如果该车间内的宽裕率为25%，则该工序的标准作业时间为： 标准作业时间=正常时间×（1+宽裕率）=114×（1+25%）=142.5s 考虑上述方法后，工厂也可采纳表7-16的水平系数表，可以更有效地运用。 表7-16 水平系数（技能） 优 A +0.25 除改善动作外，没有其它方法 普通 B 0.00 作业有速度 可 C -0.33 手势稍缓慢