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6.刀具夾持方式 P* 6.7 刀具必須延長裝夾的實例 此電極成品總深度為47mm,刀具夾持長度為50mm 6.刀具夾持方式 P* 6.8 刀具夾持長度不一定等於總加工深度 6.刀具夾持方式 P* 6.9 設定刀頭形狀進行程式模擬 CAM人員按照現場所使用的刀桿規格設定,進行碰撞檢知及過切偵測,在不碰撞的前提下,以刀具夾持最短的長度進行加工.以減少加工時刀具的讓刀量. 6.刀具夾持方式 P* 6.10 長徑比(LDR)與切削速度的關係 Ｄ L 當長徑比(LDR)在 1:5 以內, 進給率可以達到 90% ~ 100%. 當刀徑比在 1:7~8, 進給率僅可以達到50%. 當刀徑比在 1:10以下, 進給率僅可以達到30%. P* 7.加工冷卻方式 7.加工冷卻方式 P* 7.1 冷卻液 1.效果佳,能沖走切屑 2.尤其適合深孔加工 3.可循環使用 優點: 缺點: 1.種類多,效果不一致 2.縮短塗層刀具壽命 3.主軸轉速高時不容易達到卻削部位. 4.使用油性切削液時有可能發生過熱起火 7.加工冷卻方式 P* 7.2 油霧式 1.可使塗層刀具壽命延長 2.可提高高速加工後表面質量 優點: 缺點: 1.價格較高 2.深孔加工效果差 3.產生霧氣 P* 8.刀具磨損的判定 8.刀具磨損的判定 P* 8.1 尺寸量測 (加工前) 8.1.1 使用分釐卡量測刀具刃徑及柄徑 8.刀具磨損的判定 P* 8.1.2 使用ROEDERS機台上的BLUM LASER系統進行量測 8.1.2.1 平刀量測 TDM=? 使用這個命令,將通過测量設備讀出刀具直徑。對於這把刀具的所有進一步计算,都將使用這個刀具直徑計算值 8.1.2.2 外型量測 TCM 刀具輪廓测量 通過這個指令，全自動测量主軸上的刀具。帶附加選項的測量命令： TCM[-w1= -w2 -wn= -bs= -kh1= -kh2= -kn= -kd= -k - r = -h= -clean –n= -tol=] 8.刀具磨損的判定 P* 8.2 外觀判定 (加工前) 8.2.1 使用肉眼,或CCD查看刀刃磨損情況 8.刀具磨損的判定 P* 8.3 加工中或加工後工件品質觀察 8.3.1 火花 8.3.2 表面毛糙 P* 9.順銑和逆銑 9.順銑和逆銑 P* 9.1 順銑和逆銑的定義 順銑 逆銑 切削厚度由最大逐漸减小到零 切削厚度由最零逐漸加到最大 P* 10.步距與切深 10.步距與切深 P* 10.1 步距(Rd)與切深(Ad)的解釋 10.1.1 類型一 10.1.2 類型二 Ad Rd Ad Rd P* 11.切削參數計算公式 11.切削參數計算公式 P* 11.1 線速度(外周刃端的速度) 11.1.1:定義: 什麼是線速度→工具的外周刃在回轉時,單位時間内 （1分鐘内）能前進多少距離（單位 ｍ／ｍｉｎ) ~120 m/min ~60 m/min ~140 m/min ~70 m/min ~160 m/min ~80 m/min DΦ5 ~70 m/min ~25 m/min ~90 m/min ~30 m/min ~100 m/min ~35 m/min DΦ2 ~40 m/min ~15 m/min ~55 m/min ~17 m/min ~65 m/min ~20 m/min D=Φ2 高速條件 一般條件 高速條件 一般條件 高速條件 一般條件 切削速度 燒入鋼 SKD11 (55~62HRC) 燒入鋼 SKD61.STAVAX.HPM (45~50HRC) 燒入鋼 SKD61 (45~50HRC) 被削材 MHD445.MHD645切削條件參考表 11.切削參數計算公式 P* 11.1.2:線速度計算公式 π?D?N 1000 V = = 一分鐘內前進的距離 （單位　ｍ／ｍｉｎ) = 圆周率 × (轉速/分) 換算成ｍ 　Ｎ：轉速（min-1） 　Ｄ：刃徑（ mm ） 11.切削參數計算公式 P* 11.1.3:線速度計算公式舉例一 刃徑 = Φ10 轉速 = 500 (min-1) 切削速度　V =? m/min π?D?N 1000 V = = 3.1415 × 10 × 500 1000 = 15.7（m/min） 11.切削參數計算公式 P* 11.1.3:線速度計算公式舉例二 刃徑 = Φ10 切削速度 V =20 m/min 轉速 N (min-1) 是? π?D?N 1000 V = N = 1000?V π ? D 11.切削參數計算公式 P* 11.2 進給速度與每刃進給量(單刃切削量) 11.2.1