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浅析高压电缆附件安装质量控制 　　【摘要】本文主要论述了附件安装在准备阶段、工艺流程阶段如何进行质量控制，并通过细化每个工序对工艺步骤关键点的正确做法进行阐述。 　　【关键词】高压电缆；附件安装；质量控制 　　【中图分类号】TM247 　　【文献标识码】A 　　【文章编号】1672—5158（2012）10-0193-01 　　前言 　　随着城市用电大幅增长，作为主要输电线路的高压电缆承担着重要的角色。针对高压电缆安装专业性很强的特点，可以从以下几方面对电缆附件安装进行有效的质量控制。 　　1　施工准备阶段 　　1.1　安装电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料，了解工艺步骤的基本程序。因为各类附件的安装工艺是不一样的，而且不但各个厂家的工艺不一样，甚至同一个厂家同一规格产品，因为出厂时间不同工艺也不同。 　　1.2　对于一些在工艺图纸上对尺寸表述不明确，或者要换算的，还必须预先进行测量和计算。如果是英制尺寸的就要进行换算；还有部分厂家的工艺也要求对相应的安装尺寸进行计算。 　　1.3　对于一些新产品或者结构复杂的附件材料，建议必要时应进行试装配，从而减少安装的失误和缩短安装时间。 　　1.4　配备足够有效的安装工具，特别是一些特殊工艺的安装机具，如预制件扩张机、包带机、或者硫化设备等。合适的安装工具、以及正确良好的使用，对工艺质量举足轻重。 　　1.5　电缆终端头和中间接头安装前，搭建好安装平台和工作棚架。因为电缆安装对绝缘材料的要求很高，必须具备防水、防潮、防尘等措施，一般要求空气相对湿度为80％及以下，温度宜为10～30℃。严禁在雾或雨中施工。 　　1.6　对要安装的电缆本体做好检查。外表有无破损变形，电缆绝缘是否良好，特别是电缆线芯是否进水。如果线芯进水，表明电缆存在重大缺陷，必须马上进行除潮或锯断处理；如果外表变形，表明电缆内部结构或者绝缘存在缺陷，必须解决后才能进行安装。 　　1.7　检查安装的附件材料，规格应与电缆本体一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，消耗材料必须足够有效。有必要时还要预先测量套管和应力锥的尺寸。 　　1.8　电缆敷设后将电缆固定在安装构架上时，必须比安装长度留有一定的裕度。因为电缆在敷设过程中，由于电缆末端长时间受拉力影响，会出现变形或者破损的情况，因此，电缆末端是不能作为安装部分的，必须锯断至少1.5米以上。 　　1.9　安装前，再次确认各条电缆的相序，特别是终端头与架空线的连接，必须明确跳线的相位。特别是架空线与电缆设计不同部门，施工又不同单位，若缺乏事前沟通，则往往给工程带来复杂的补救措施。 　　2　工艺流程阶段 　　尽管不同规格、不同厂家工艺各不相同，工艺尺寸各有差异，但工艺流程和对质量的要求是大体相同的。因此，在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需专人监控，并作全安装过程记录。 　　下面是一些重要工序的说明。 　　2.1　电缆开线、加温 　　2.1.1　剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时不能用火太猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。 　　2.1.2　对电缆夹直加温是为了消除电缆的加工应力，特别是经过加温，避免了电缆开断后因电缆末端绝缘的收缩对附件安装尺寸的影响。因此，对于新敷设电缆或未投运过的电缆必须进行加温夹直。对于终端头的加温，安装基准面以下1.5m电缆必须垂直，固定夹中心与电缆的轴心同轴。 　　2.1.3　电缆的加热校直方法主要有两种：一种是加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。 　　2.2　外半导电层处理和打磨绝缘体 　　2.2.1　在剥切电缆三层共挤时，注意用刀不应损伤线芯和保留的绝缘层。 　　2.2.2　绝缘屏蔽末端的过渡斜面严禁用半导电刀或绝缘剥削刀，只能用玻璃刀或专用刨刀小心刮削，不允许有凹坑或台阶，在过渡斜面范围要求十分光滑平整。 　　2.2.3　打磨砂纸必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸不能打磨绝缘体，绝缘体外径必须满足尺寸要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须与预制件或者应力锥有紧密的配合。 　　2.2.4　处理外半导电层与绝缘层的过度面即应力锥位置时，剥除屏蔽必须尺寸准确，保证绝缘的圆整、光滑，过渡区要过渡自然，不能有凸起的尖角。 　　2.3　接线管压接 　　2.3.1　选用合适的压接机和压接工模。压接机和工模都有规格范围，对照电压等级和电缆截面，一般都可以相应使用。但如果接线棒规格不统一，则通过测量接线棒或工艺图纸，预先加工压接工模，又或者采取垫铜片等措施。 　　2.3.2　电缆线芯连接前