肥料生产工艺和原理实习报告.docVIP

青 岛 农 业 大 学 学 生 实 习 报 告 实 习 名 称： 肥料生产原理与工艺课程实习 专 业 班 级 ： 资环专业 09级4班 姓 名（学号）： 赵伟丽 实 习 时 间： 2012年4月23日 ——5月13日 2012年 6月25日 实 习 报 告 评 阅 意 见 批阅 教师 对报 告情 况的 概述 批阅人签名： 年 月 日 报告成绩 一、实习目的 《肥料生产原理与加工工艺》是我们农业资源与环境专业的一门专业必修课，课程安排了为期三周的实习，其主要目的： 1.参观有机肥料厂和化肥厂生产车间以及尿素、碳铵、过磷酸钙、液体肥料等产品的生产工艺流程和特点，了解相关的生产设备和仪器仪表的工作、操作原理，增加感性认识。 2.运用自己的专业知识了解生产工艺和生产设备，将理论联系实际，学以致用，进一步巩固、深化已学过的课堂理论知识 3．沸腾流化床包膜工艺应用与实践是鼓励大家根据试验的目的自行设计方案，自己确定实验参数，调整包膜材料的用量，自己制造包膜控释肥料，自己评价包膜控释肥料的性能，并对比讨论结果，以提高大家的动手能力和创新思维。 二、实习安排 1、指导教师：杜志勇、史衍玺、刘树堂 2、实习对象：全体09级资环专业学生 3、实习时间：2012年4月23日——5月13日 4、实习地点： 1）室外实习：阳煤集团烟台巨力有限公司、寿光稻田镇利丰公司潍坊昌乐的“多收”公司莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺 该公司工艺流程特点是以煤为原料，制成水煤浆，配置大型空分装置，其氧气供气化，氮气在氮洗配入合成气中，气化后饱含水的合成气先进入变换，使得CO与H2O反应生成H2和CO2，经过甲醇洗脱除去CO2和H2S，再经液氮洗脱除去微量的CO和CO2以及其他杂质，配以N2制成纯净的净化合成气去氨合成工艺。半水煤气由煤气气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后一次进入压缩机的一二三段，加压到1.9——2.0Mpa，送入脱硫塔，用ADA溶液或者其他的脱硫溶液洗涤，其目的是除去硫化氢。随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉。用水蒸气使气体中的一氧化碳还原出氢气。变化后的气体返回热交换器进行降温，并经过热水塔进一步降温后，进入变换气脱硫塔，一除去变换时产生的硫化氢。然后，气体进入CO2吸附塔，用水洗法除去大部分的二氧化碳。脱碳后的原料气进入压缩机四五阶段，压强升到12——13Mpa，一次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的CO和CO2含量进一步降至20mg/kg以下，满足合成氨的需求。 尿素的合成首先是NH3和CO2在合成塔中混合形成液相，生成氨基甲酸铵（甲铵）； 其次是甲铵在液相中进行脱水反应生产尿素。其反应式如下： 2NH3(l)+CO2(g) = NH4COONH2(l)+ 97.8kJ/mol NH4COONH2(l) = NH2CONH2(1)+H2O(l) - 20kJ/mol 在尿素合成的反应中，第一步反应：氨和二氧化碳生成甲铵的反应很快而且是完全进行的，并放出大量的热。但第二步反应：甲氨脱水生产尿素的反应较慢，需要一定的反应时间，且反应是不完全的，投入的原料NH3和CO2，生成甲铵后，仅部甲铵分转化尿素和水，以二氧化碳计的转化率为50%—72% ，因此合成塔排出液是尿素、氨、二氧化碳和水的混合液溶液。然后进入分离、循环回收系统。 气体的CO2和NH3是在水中生成的，此过程中要求原料浓度较低，浓度高时在150℃时生成缩二脲，影响作物种子的发芽率。为提高造粒合格率（2mm粒径）达99%以上，工艺采用高温高压低毒条件。58米的造粒塔，138℃加压，经过旋转的造粒喷头，自然风的作用下使其降温至60℃落下至承接漏斗中，经传送带运送至筛分机处，温度刚好降至可以封装温度。能耗低，生产效益高！ 2、寿光稻田镇利丰公司的肥料生产坐落在中国蔬菜之乡—寿光市稻田镇工业园，年产30万吨氨态氮高塔复合肥30万吨硝硫基高塔复合肥；40万吨氨化造粒复合肥项目20万吨硫基氨化造粒复合主要拥有高塔造粒高浓度复合肥、氨化造粒复合肥、各种专用肥、冲施肥和生物有机肥五大系列二十多个品种和“百利丰盛”、“菜乡”、“瑞旺”、“圣德源”、“金福莱”五大品牌。公司产品在采用