腔体零件数控加工.pptVIP

腔体零件的数控加工 如图1所示，为某腔体零件的零件图，材料为LY12（硬铝）。 技术要求: （1）Φ32+0.039、Φ36+0.039两阶梯孔要求樘孔。 （2）2-Φ12+0.027、3-Φ12+0.027要求铰孔。 （3）其余表面粗糙度Ra3.2。 1 工艺分析 1．零件的形状分析 2．数控加工工艺设计 （1）加工工步设置 （2）工件的装夹与定位 （3）刀具的选择 （4）编制数控加工工序卡 2 零件造型 3 数控加工自动编程 1．定义刀具 2．工作设定 3．生成数控加工刀具路径 步骤1 钻Φ5mm中心孔 步骤2 钻Φ11.8mm的通孔 步骤3 钻Φ34mm的通孔 步骤4 镗Φ35mm和Φ36mm阶 梯孔 步骤5 加工Φ12H7mm的8个圆孔 （1）钻中心孔： 依次捕捉8个Φ12mm圆孔的圆心作为钻孔中心点，选用Φ5mm中心钻。 （2）预钻Φ11.8mm通孔： 选用Φ11.8mm的钻头，依次定义8个Φ12mm圆孔的圆心为钻孔中心点。 （3）对8个预钻孔铰削至尺寸Φ12H7： 选取8个圆孔的圆心作为钻孔中心点。 步骤6 粗铣直槽 步骤7 粗铣斜槽 步骤8 精加工直槽与斜槽 步骤9 粗、精加工型腔 4．执行实体切削模拟并后置处理生成NC程序 图12 图13 型腔挖槽粗、精加工的刀具路径 图14 操作管理对话框 * * 图1 腔体的零件图 100 1200 圆柱立铣刀Φ8 T9 粗、精加工型腔 12 80 1200 键槽铣刀Φ10 T8 精加工直槽、斜槽 11 80 800 键槽铣刀Φ10 T8 粗加工斜槽 10 80 600 键槽铣刀Φ6 T7 粗铣直槽 9 50 500 铰刀Φ12H7 T6 铰孔 8 100 800 钻头Φ11.8 T2 钻Φ11.8孔 7 100 1000 中心钻A3 T1 钻中心孔 6 50 1000 镗刀Φ35~40 T5 镗阶梯Φ36孔 5 50 1000 镗刀Φ35~40 T4 镗阶梯Φ35孔 4 50 500 钻头Φ34 T3 钻Φ34孔 3 100 800 钻头Φ11.8 T2 钻Φ11.8孔 2 100 1000 中心钻A3 T1 钻中心孔 1 进给速度 mm/min 主轴转速 r/min 刀具规格 刀具号 工步内容 工步号 表1 数控加工工序卡 图2 二维数控加工的CAD模型 编辑本段生产过程和工艺过程 　　生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。 　　在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理[1]；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 　　工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中[cc1]的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序： 　　工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角； 　　工序2：在钻床上钻6个小孔。 　　在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。 编辑本段生产类型 　　生产类型通常分为三类。 　　1．单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。 　　2．成批生产 成批地制造相同的零件的生产。 　　3．大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。 　　拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。 编辑本段加工余量 加工余量概述 　　为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量