钢骨柱吊装的方案.docVIP

钢骨柱安装方案 1概述 钢骨柱为箱型柱，三种规格，共计91根，柱底相对标高为-0.1m 和-0.05m。 钢骨柱规格一览表 编号 规格(mm) 备注 JXZ1 600×600×12×20 Q345C JXZ2 500×500×12×20 Q345C JXZ3 500×600×12×20 Q345C 2安装工艺流程 3准备工作 （1）埋件表面的清理，特别是埋件表面的混凝土污染物及其它杂物。 （2）在钢骨柱基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢骨柱的吊装基准线，作为劲性柱对位、校正的依据。 （3）间距检查 柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距。柱距偏差值控制在±3mm范围内，不可超出±5mm。如柱距偏差超过±5mm，则需调整定位轴线。 （4）进行基础面中心标记。 （5）进行劲性柱四面中心标记。 （6）吊装稳定风绳的拉设。 4钢骨柱的吊装 吊机选择 根据钢结构布置情况、构件单重、施工工期要求以及施工作业条件，展廊钢结构施工时配置三台主吊机：一台CC1400型250t履带吊、(使用2.5个月)一台CCH2000型200t履带吊，(使用1.5个月)分别负责三大施工区域钢结构的吊装。200t履带吊布置在北侧，250t履带吊布置在南侧。同时，为确保外圈区域大量作业半径较小、重量较轻的构件的吊装进度及现场构件的卸车，原则上一台50t轮胎式吊车，(使用2.5个月)共计三台，但该辅助吊车可根据现场各分区施工进度的具体情况灵活使用，统筹安排，尽量避免现场吊车的闲置，降低施工成本。另外，由于土建施工时，分区设有5台塔吊，故在土建施工任务不重塔吊闲置时，部分重量较轻的构件也可采用塔吊进行吊装。 CC1400型250t履带吊选用54m主臂、54m副臂。在主臂倾角为85°时其起重能力如下： （1）26m作业半径、起重能力31t； （2）42m作业半径、起重能力21t； （3）58m作业半径、起重能力13t； CCH2000型200t履带吊选用54m主臂、54m副臂。在主臂倾角为85°时其起重能力如下： （1）26m作业半径、起重能力23t； （2）42m作业半径、起重能力18.6t； （3）58m作业半径、起重能力12t； 根据钢骨柱的平面布置情况、上部结构的布置情况、土建施工分区与顺序及劲性柱总体施工思路，决定采用大型吊机在基坑外围进行劲性柱的吊装，先南后北，先内后外，随土建的施工进度逐根吊装，具体见劲性柱吊装顺序示意图。 本工程中的钢骨柱单根最大重量约3.5t，最大长度为12m，构件重量和体型并不很大，但由于受土建施工的影响，同时考虑到基坑的边坡稳定性等，大型吊机无法靠近建筑边缘，导致中心区域的劲性柱的吊装作业半径较大，最大作业半径达60m。考虑到后期上部结构的吊装，最终选用CC1400型250t履带吊进行劲性柱的吊装。 根据钢骨柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊机性能等因素，吊点可设置在劲性柱顶端的耳板上，卸扣穿过耳板上直径为30mm的孔。为便于调节和劲性柱的起吊直立，每根劲性柱设四个吊点。 钢骨柱吊装采用单机旋转法，由吊机单机吊装就位，劲性柱起吊时不得在地面上拖拉。钢丝绳采用直径为21.5mm的6×37＋1型（抗拉强度为1550mpa）纤维芯钢丝绳，卸扣采用美标D型卸扣或弓型卸扣，直径25.4。 5吊装安全技术要点 1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律” “十个不准”的有关安全生产规程。 2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。 3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。 4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。 5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。 6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况： 1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查； 2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准； 3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠； 7、吊钩在使用前应检查： 1）、表面有无裂纹及刻痕； 2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%; 3）、钩胫是否有变形； 4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹； 8、