浅谈人工挖孔桩技术在建筑施工中应用.docVIP

浅谈人工挖孔桩技术在建筑施工中应用 　　【摘要】文章对应用于工民建施工中人工挖孔桩的施工准备、施工技术要点、施工安全措施、施工注意事项等内容进行了简单的介绍。 　　【关键词】工民建；人工挖孔桩；施工技术 　　 　　人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。 　　1 施工准备 　　1.1 机具准备 　　1.1.1 1 t卷扬机配三木搭或1 t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。 　　1.1.2 挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎。 　　1.1.3 水平运输机具：双轮手推车。 　　1.1.4 混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（郑扬机或起重机等）、浇灌架、测锤以及钢筋笼吊放机械等。 　　1.1.5 其他机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36 v低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20 m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。 　　1.2 技术准备 　　1.2.1 地质勘察报告、桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。 　　1.2.2 施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。场地已整平，并设置排水措施；施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。 　　1.2.3 现场已设置测量基准线、水准基点，并妥善加以保护；施工前已放线定位，复核桩位。 　　1.2.4 机具设备齐备，并已维修、保养，处于完好状态。 　　1.2.5 已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。 　　2 施工技术要点 　　2.1 为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2 m以上桩孔设混凝土支护，每节高0.9~1.0 m，厚8~15 cm，或加配适量直径6~9 mm光圆钢筋，混凝土用c20或c25；直径1.2 m以下桩孔，井口砌1/4砖或1/2砖护圈，高1.2 m，下部遇不良土体用半砖护砌。 　　2.2 护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节去下节，循环周转使用，模板用u形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈子顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100 mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1 mpa即可拆模。 　　2.3 挖孔由人工从自上至下而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30 mm，扩底部分采取无挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4~6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2 t慢速卷扬机提升中至地面上后，用机动翻斗车运出。 　　2.4 桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。 　　2.5 钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。 　　2.6 手推车水平运输混凝土向桩孔内灌筑，混凝土下基桩孔采用串桶；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1.5 m。 　　2.7 桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇向筑12 h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7 d。 　　3 施工安全措施 　　在孔口应高水平移动工活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8 m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。 　　直径较大（1.2 m以上）桩孔开挖，井口应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。 　　吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同进每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。 　　人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电进入员上下应急使用。 　　在深10 m以下作业，应在井下设100 w防水带罩灯泡照明，并用36 v安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20 m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。 　　井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上下安全联系信号装置。 　　加强对土层涌水情况的观察，如发