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工民建施工中人工挖孔桩技术有效应用 　　【摘 要】人工挖孔桩在建筑施工过程里不仅方便快捷，还不需要使用大型的机械设备，是一项被广泛应用的技术措施，本文简单论述了应用在工民建施工过程里的人工挖孔桩技术在施工前所做的准备、整个施工技术相关要点、施工确保安全措施手段、注意事项等建筑施工条例。 　　【关键词】人工挖孔桩；技术准备；安全措施；注意事项 　　 　　人工挖孔桩，其实就是用人力进行挖土、在施工场地进行灌筑的材质为钢筋混凝土的桩子。人工挖孔桩的直径通常比较粗壮，最细的大概也要有800毫米，足够承载起整个楼层比较少并且压力比较大的主体框架。现阶段，其应用较为广泛。整个桩上层设置承台，然后用承台梁进行连接，让桩各个部位的受力分布情况都是均匀的，从而支承起整个建筑。 　　1 建筑施工前的必要准备 　　1.1 机具器材的准备工作 　　1.1.1 卷扬机配三木搭或单轨电动葫芦(链条式)配提升金属架与轨道，活底吊桶 　　1.1.2 挖孔孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎。 　　1.1.3水平运输机具：双轮手推车。 　　1.1.4 混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机(含计量设备)、小直径插人式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置(郑扬机或起重机等)、浇灌架、测锤以及钢筋笼吊放机械等。 　　1.1.5 其他机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36 v低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20 m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。 　　1.2 施工技术的准备工作 　　1.2.1 地质勘察调研报告、建筑桩基施工工程图已准备齐全，且已经编制了整个施工组织团队的设计、施工策略。 　　1.2.2 施工现场内部的所有障碍物都被拆除或者迁移走了。场地整体看来是整平、清洁的，同时还设置了良好的排水系统；施工过程中所用到的与水、电相关的线路早已铺设好了；临时应用的设施和道路也已经修建完毕。 　　1.2.3 施工场地里早已测量好了基准线和水准基点的位置，且都妥善做了保护工作；在施工之前进行放线定位，并复核了各个桩点位置。 　　1.2.4 机???器材全部齐备，做好施工前的维修、保养工作，并处于良好运作状态。 　　1.2.5 已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。 　　2 建筑工程施工技术的关键之处 　　2.1 为防止坍孔和保证操作安全，直径1．2 m以上桩孔设混凝土支护，每节高0．9～1．0 m，厚8～15cm，或加配适量直径6～9mm光圆钢筋，混凝土用C20或C25；直径1.2m以下桩孔，井口砌1／4砖或1／2砖护圈，高1．2m，下部遇不良土体用半砖护砌。 　　2.2护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节去下节，循环周转使用，模板用u形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈子顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1 MPa即可拆模。 　　2.3 挖孔由人工从自上至下而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取无挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4～6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦或搭三木搭，用慢速卷扬机提升中至地面上后，用机动翻斗车运出。 　　2.4 桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。 　　2.5 钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。 　　2.6手推车水平运输混凝土向桩孔内灌筑，混凝土下基桩孔采用串桶；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1．5 m。 　　2.7桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇向筑12 h后应覆盖草袋，并浇水养护。 　　3 施工过程中的安全策略 　　在孔口应高水平移动工活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1．8 m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。 　　直径较大(1．2 m以上)桩孔开挖，井口应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。 　　吊桶在装土的时候，不能过满，防止如果提升时不小心掉落可能会伤到人的这一情况发生；同进每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。 　　施工作业人员要上上下下的