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浅谈注浆技术工程加固 　　摘 要:注浆技术在结构防渗、堵漏及地层加固等工程建设中的应用非常广泛,尤其是对建筑物的地基加固,保证建筑物的安全性意义十分重大。阐述了厂房受地下防空洞塌方的影响,采用注浆加固技术提高地基承载力的技术措施,总结注浆技术的原材料质量控制、浆料配合比、注浆机械设备的选择和注浆工艺参数的控制。 　　关键词:注浆技术;工程加固;地基承载力 　　 　　建筑物的全部重量和荷载是通过基础传递给地基的,而作为支承建筑物荷载的地基,必须有足够的承载力和稳定性。因此,只有充分认识地基工程的特殊性,及时采用适当的地基处理方法,才可以保证结构的安全与正常使用。在有些特殊场合下,地基的承载力受到了外来威胁,必须采取切实可行的方法进行加固处理。通过大量的研究和实践证明,注浆加固技术是比较成熟的、有效的、可行的。 　　注浆是工程建设中结构防渗、堵漏及地层加固的一项新技术。注浆技术是用特制的水泥浆液或化学材料(如内凝、甲凝、络木素、聚氨酯、环氧树脂等)制成浆液,借助注浆泵,以一定压力灌入构筑物或地层的裂隙中,经凝结固化后,使原来的疏松软弱部分得到加固,改善工程性能。注浆材料具有较好的可灌性,可灌入0.15mm以下的裂隙或粒径0.1mm以下的粉砂及土壤颗粒间的缝隙中,起到良好的渗透固结作用;由于注浆材料是靠一定压力灌人构筑物的裂隙、洞穴及毛细孔中的,因此,又具有很好的挤压压密固结作用。灌注长度和深度可根据注浆材料的凝结时间加以控制。使用注浆技术在地下工程的防渗止水,同岩加固,塌方处理,地基、坝体及桥涵的补强加固等方面具有独特的效果。我们曾采用注浆技术对下沉的工业厂房柱基进行了处理,取得了成功。现介绍如下: 　　一、工程概况 　　该厂房的B-11号柱基下方原先挖有防空洞.其端部未作封闭处理,由于地下水、雨水长期渗漏,发生滑塌,塌方体呈泥浆体,后来在距防空洞塌方端2m和3.5m处砌了两道砖体截堵墙,止住了泥浆进一步流失。但由于塌方使该柱基及柱体发生严重下沉,下沉量达6.6cm。下沉影响区域呈圆形,直径约6m,在地面可看出明显的下沉裂缝,致使厂房屋架下移,屋面及天窗拉裂,严重影响地基及厂房结构的稳定性。 　　B-11号柱基埋深1.7m,其座尺寸为2.4*3m。防空洞净高2m,防空洞距地表约8m,塌方端位于柱基下方。防空洞第一道截堵墙与第二道截堵墙间隔1.5m。塌方空间体积约7.14m3,塌方高度4m,塌方顶部仅距柱基底部2m。该地基地质为第四纪洪积粘土,呈潮湿硬塑状。经打探孔表明,距地表下4.7～5.2m范围有渗水现象。 　　在实施注浆加固之前,曾讨论采用桩基加固方法。由于桩基施工需动用大型设备,工艺较复杂,施工工期长,桩基必须深入塌方部位以下数米,才能起到加固效果,这样增加了工程费用,而且不可避免地要对地基和基础产生扰动,加固效果也无把握。采用注浆加固,工艺简单,施工方便,工程费用低,工期短,对地基和基础无任何扰动,是一种比较适宜的加固方法。 　　二、注浆材料及施工工艺 　　这次注浆是采用双液高压注浆法。注浆材料为425号普通硅酸盐水泥和40～50波美度的水玻璃,模数M=1.9～2.8。水泥浆水灰比为1:0.8,水玻璃实际用浓度25-35波美度,水泥浆与水玻璃体积比为1:0.8～1:0.6。注浆设备采用2TGZ- 60/210型调速高压注浆泵一台,TDW-75型钻机一台,灰浆搅拌机一台:注浆压力为0.5～2.5MPa,最大瞬时压力为3MPa。 　　三、注浆孔布置 　　钻孔布置分为三部分 　　(一)防空洞壁后注浆段 　　注浆目的是防止灌注塌方空间时浆液沿壁后向防空洞方向蔓延,钻孔布置于截堵墙附近防空洞的拱部,钻孔间距3～4m。 　　(二)截堵墙之间及塌方空间洞内注浆段 　　截堵墙之间注浆是为抵抗塌方空间注浆内外产生的液体压力;塌方空间注浆是为了支撑地基压力,使扰动的地基土层坐落在较坚硬的水泥结石体上,形成一体。 　　(三)塌方空间及柱基下地层地面注浆段 　　主要目的是对塌方空间注浆液硬化收缩所产生的缝隙进行二次注浆,以及对受扰动的地基进行强化注浆。地面注浆孔扣置于柱基四角和两侧,钻孔长度9m,倾角10°左右,其中2个孔深入到塌方顶部,其它孔均倾斜深入柱基下上层内。注浆孔直径均为50mm,用管径5cm的水管作注浆管。 　　(四)注浆加固施工 　　首先将截堵墙处的防空洞拱墙周围做好封闭处理。通过钻孔对防空洞壁后和两道截堵墙之间空间进行注浆,以形成坚固的抗力墙,同时保证上部塌方部位处于密闭状态。为了使截堵墙内的残留水充分排出,注浆压力控制在1-1.5MPa,当水从截堵墙上端砖缝中排净并流出水泥浆液时,用碎布或水泥纸袋进行封堵,然后加压注浆,当压力升至3MPa时停止注浆。 　　当防空洞壁后和截堵墙问灌浆结