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泰瑞达供应链管理之道 　　泰瑞达将85%的生产制造外包出，并创造了一条“玻璃管道”管理工具,监控合同生产商的运作与进程。 　　半导体测试设备市场依然硝烟弥漫，分拆与并购、既有产品的完善又有新产品的推出……，厂商之间的竞争依然白热化。比如全球赫赫有名的公司就包括了Advantest（爱德万）、Agilent（安捷伦）、Verigy、Teradyne（泰瑞达）、Credence（科利登）、Yokogawa（横河）等。本文所要介绍的是2006年全球十佳测试测量公司之一――Teradyne（泰瑞达）。公司2005年的收入达到10.8亿美元，在全球雇有3800名员工。 　　公司CEO去年所接受的一次采访中明确表态:公司在1964年即是以测试设备起家，测试设备始终是公司的核心业务。而半导体测试设备市场的竞争越来越激烈，为了应对激烈的市场竞争，公司必须把注意力集中在核心业务上，即半导体测试业务，继续保持在该领域的核心竞争力。在这样的理念指引之下，公司出售和外包了许多业务。那么在这样的大背景下，公司如何才能有效运作供应链?毕竟在外包的情况下，供应链肯定会越来越长、越来越复杂。 　　 　　困难重重 　　最近几年公司将大部分生产制造功能和装配运营业务外包给了合同生产商。公司的自动检测设备在许多行业中得到了广泛运用，比如在半导体业、汽车、计算机、电讯、航天、国防、消费电子行业中。由于公司产品的独特性已经让它的供应链非常复杂，现在又将生产制造功能外包，这样再次增加了复杂程度。比如公司的检测系统有5000个部件组成，“你的设备必须非常先进才能检测当今最领先的电子产品。” 公司供应链信息系统总监Jim Wood如此表示。 　　作为资本密集型的产品，公司也面临着经济周期的“困惑”，特别在半导体行业，我们可以亲身经历这样的情况:一旦经济循环处于衰退，对半导体的需求就会随着下滑，那么公司的产品可能无人问津。作为资本性设备和固定资产，在供应链中往往处于“牛鞭”的尾部，需求情况常常无法预测。 　　同时，越来越多的客户正在将设备检测业务放到合同检测商那里完成，这样的外包发展趋势让“不可预测性”日益增加，因为这些合同检测商并不知道它们什么时候才???得到外包合同。一旦得到就可能会马上订购泰瑞达的产品。由此可想而知，对于公司而言，整个供应链随时需要处于弹性应对之中，公司也随时需要向外订购零部件满足生产需求，这就需要很长的前置期，其中也就永远存在着供需双方的矛盾。 　　 　　直面挑战 　　尽管面对种种挑战，作为自动检测设备提供商，它依然对外包业务保持了很好的可见性和控制力，与此同时公司所实施的流程削减了供应链风险和成本，改善了客户服务。 　　公司为什么能够在复杂的环境下依然保持着控制力? 　　供应链信息系统总监认为成功主要是基于以下两个原因:公司创新性使用了Kinaxis Rapid Response（Kinaxis快速应对软件）;以及内部成立了重量级的高管队伍来重新规划和供应商之间的关系。正如他所言，“尽管我们已经进入了外包的环境中，合同生产商实际上自己订购零部件，但是我们仍然运用了公司自身的供应链原则。” 　　泰瑞达采取了各种各样的措施来迎接挑战。我们别忘了公司还将生产制造能力外包了。在上个世纪90年代末，公司从Kinaxis公司那里引进了“Rapid Response（快速应对）”解决方案。那时公司所面临的最主要问题是对于客户的订单，公司无法准确告诉实际交付日期。特别是针对一些临时订单，公司更加无能为力了。客户提供的各种订单，公司通常无法预测，有的甚至就不在预期数据库中，纯粹是临时性订单。通过引进快速应对系统，这能让公司应对不同情况，以及确定是否能够满足客户交付时限的要求。如果发现不能满足要求，那么该系统会告诉公司在哪里存在着瓶颈并且应该如何解决。该系统同样帮助公司规划出最合理的交付承诺。这可不是一项简简单单的运算工作，它涉及到了各种各样的物料需求、加工生产以及装配完成整个生产流程。按照公司的看法:该系统可谓是“杀手级运用软件”。这为公司大幅改善供应链业绩表现立下了汗马功劳。 　　为了节省成本，公司加快了业务外包进程，将85%的生产制造业务外包出去了。面对新情况，泰瑞达还将该系统的能力进一步拓展。公司使用这套工具创造了一条“玻璃管道”，换言之建立了透明通道，以让公司能够一清二楚看见合同生产商如何运作的。即使业务外包了，但是泰瑞达依然需要了解外包方生产过程中的各种精确信息。 　　公司已经从合同生产商的规划系统中获得有关物料的供求信息。公司把所有信息都输入了Rapid Response系统里面，这样一来，就可以把合同生产商看作是在同一家公司之内。公司对于所有合同生产商零件的需求实施实时监控，这让公司能够迅速向供应商订购。许多重要零件，特