第六章工艺过程的基本相关知识 金属工艺学课件.pptVIP

金属工艺学 下册;; 在生产中，由于零件的生产类型不同，零件的材料、结构、形状、尺寸和加工精度等技术条件不同，所选用的加工方法不同，多数情况下一个零件要经过一定的加工工艺过程才能完成。因此，零件进行加工前，应结合零件的具体技术要求和生产现场的设备条件、技术条件，选用合理的经济的加工方法，确定合理的加工顺序来完成零件的加工。 一、生产过程和工艺过程 1．生产过程：由原材料制成各种合格零件并装配成机器的全过程，称为生产过程，其中包括： ①原材料的采购、运输、保管、生产准备； ; 毛坯制造; 2．工艺过程：在生产过程中，直接改变原材料（毛坯）的形状、尺寸或性能，使其变为成品的过程，称为工艺工程。 如：铸造工艺、锻造工艺、焊接工艺，毛坯生产的工艺过程、切削加工工艺、热处理工艺等。 一个工艺过程又分为若干道工序。工序是最基本的组成单元。每一个工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 工序：在一个工作地点，对一个或一组工件所完成的那部分工艺过程称为工序。一个工序中，工件可能要经过几次安装。 安装：在一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 ;工步 加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 复合工步: 若有几把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步 ;走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。 ;*; 例题： 看图思考半联轴器（外圆、端面、内孔、键槽、孔倒角和6个螺钉孔）的加工工艺过程可以分为三道工序： ; 如果生产批量大，可能这两次安装中的加工任务安排在两台车床上完成，那就变成了两道工序。（生产类型不同，同一零件的工艺过程有可能不同。）; 二、生产类型： 某工厂一年制造的合格产品数量称年产量，即生产纲领。计算公式如下 ;*; 3）大量生产：同一产品制造数量很多，在大多数工作地点，经常重复进行一种零件的某一工序的生产，称为大量生产。由于单件生产和小批量生产的工艺特点??分接近，而大批量生产与大量生产的工艺特点也十分接近，因此，生产中往往称为单件小批量生产或大批大量生产，而成批生产仅指中批量生产。 4）多品种变批量生产：产品的品种多，每种产品的批量不同，或每批产品的数量是变化的这种生产方式称为多品种变批量生产。 前三种属于传统的生产方式。随着市场供需的变化，目前生产中多品种变批量的生产类型很多。 ; 总结表6-1的规律：同一零件，不同的生产类型，其生产纲领不同； 同一种生产类型，不同大小的零件，其生产纲领也不同； 不同的生产类型对组织、管理生产和确定不同的生产过程、生产工艺有着十分重要的影响。例如表6-2;第二节 工件的安装与夹具;*;*;2．专用夹具安装法： 工件安装到为其专门设计制造的夹具，称为专用夹具。专用夹具具有无需找正、定位准确，夹紧牢靠、迅速，操作方便等特点。但是：夹具的设计、制造、维护的费用高，夹具的设计、制造周期较长等因素，一般只适用于批量生产；对于单件小批量生产中，那些由于通用夹具保证不了精度或无法正确安装时也可以考虑使用专用夹具。;第二节 工件的安装与夹具;三、专用夹具的设计 装夹工件的机床附件称为夹具。一般夹具设计时应重点考虑工件的定位方法和夹紧机构，以达到装夹方便，操作简单，通用性强等特点。 1）夹具的组成：可以概括为定位元件、夹紧机构、导向机构和夹具本体及其它部分等四部分。 ①定位元件：确定工件在夹具中的正确位置。 ;②夹紧机构：定位后，将其紧固，保证在切削力作用下其位置不变。;③导向机构：用于对刀，或引导刀具进入正确的切削位置，如钻模上的导向套等。 ;④装夹灵活、方便，便于清理和维护。; 把工艺过程的有关内容，用文字或图表的形式写出来形成文件，就是工艺规程。 它是连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。 在生产过程中，由于工艺性质不同，有毛坯制造、切削加工、热处理和装配等不同的工艺规程。本节只介绍拟订机械加工工艺规程要解决的一些基本问题。 ;*;*;*;*;*;*;*; ; 3）审查零件结构工艺性的优劣情况(应从零件应加工的表面、加工方法以及现有的生产条件等方面综合分析）。; ; ;二、毛坯的选择与加工