第二节 轧水机3-2 现代纺织技术知识染整设备 课件.pptVIP

第二节 轧水机 教学内容 一、概述 二、轧压压力 三、轧辊结构 四、浸轧工艺参数 五、几种常用轧水设备 一、概 述 1、轧水机概念 轧水机是用于烘燥前除掉洗后织物上多余的水分，以减少水和热能的消耗。 在不损伤织物纤维的前提下，轧余率越小越好。 2、影响轧余率的主要因素 轧压压力 轧辊结构 轧压工艺参数 二、轧压压力 1、概念 轧水机总压力P 是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力。 线压力q 轧辊轧点处单位长度上所受的压力，称为线压力。 轧点压强σP 轧辊轧点处单位面积上的压力，称为轧点压强。 二、轧压压力 2、相互关系 ⑴ 总压力与轧余率的关系 在机台和加工织物相同条件下，总压力在相当大的范围内直接影响轧余率。 总压力↗，轧余率↘ 二、轧压压力 2、相互关系 ⑷ 总压力与轧点宽度的关系 二、轧压压力 2、相互关系 ⑸ 线压力与轧点压强的关系 下表是对不同轧车和不同硬度的橡胶轧辊进行的测试 四台不同情况的两辊轧车 曲线编号 1 2 3 4 轧辊位置 上 下 上 下 上 下 上 下 轧辊直径D/mm 508 508 508 508 205 406 457 457 轧辊材质 橡胶 不锈钢 橡胶 硬橡胶 橡胶 硬橡胶 橡胶 硬橡胶 轧辊硬度/HSA 85 - 83 100 73 100 90 100 二、轧压压力 2、相互关系 ⑸ 线压力与轧点压强的关系 线压力↗，轧点压强↗ 二、轧压压力 2、相互关系 ⑹ 线压力、轧点压强对轧余率的影响 从不吸水、不膨化的玻璃纤维的浸轧脱水试验得出： 线压力与轧余率成曲线关系 轧点平均压强与轧余率成线性关系 三、轧辊结构对轧余率的影响 轧辊的直径、辊面硬度和辊面胶层厚度对轧余率的影响也很大。 1、轧辊直径 辊径缩小可提高轧点压强，降低轧余率。 但辊径缩小后，轧辊刚度减小，易弯曲，不利于浸轧。 三、轧辊结构对轧余率的影响 2、辊面硬度 硬度低，受压变形大，接触面积大，压强小 硬度高，受压变形小，接触面积小，压强大 三、轧辊结构对轧余率的影响 3、橡胶辊胶层厚度 在相同宽度下，橡胶辊胶层越薄，轧点压强越高 在相同压力下，橡胶辊胶层越薄，轧点宽度越小 四、浸轧工艺参数对轧余率的影响 浸轧工艺参数对轧余率均有相当影响，如: 车速 浸轧温度 液体粘度 浸轧次数 织物结构 纤维特点 浸轧前工艺状况 其中车速和浸轧温度为主要影响因素。 四、浸轧工艺参数对轧余率的影响 车速的影响：可从浸渍和轧液两个过程分析：车速加快时， 织物浸渍时间短，吸液少，织物带液量低； 但织物通过轧点的时间也缩短，轧余率将增高。 轧液温度的影响 轧液温度的升高，必将使轧液的粘度降低，从而有利于轧余率的降低。 五、几种常用的轧水设备 小直径轧辊 提高轧水效率，取得较低的轧余率。 在同样压力下，较小的直径，可以获得较大的线压力和轧点压强。 但小直径轧辊的刚度小，易造成轧液不匀。 改进：在三辊轧车中可采用小轧辊配 在中间的形式加以克服；在两辊轧车 中，则可通过改进加压方式加以克服。 平洗机上用的较多。 五、几种常用的轧水设备 气袋均布加压式轧车 轧车顶部有一只气袋。当压缩空气进入气袋后，迫使气袋向下膨胀，通过双排支承座及多个小压力辊，使小直径的上轧辊加压。 轧余率降低20%，轧液均匀，压力波动小。 加压和卸压的动作比较迟缓，上轧辊表面易被压力辊磨损。