第二章金属切削机床的基本相关知识 金属工艺学课件.pptVIP

金属工艺学 下册;第一节 机床的类型和基本构造 第二节 机床的传动 第三节 数控机床 第四节 先进制造技术 ;一、机床的类型及基本结构： 1．机床类型： 1) 按加工性质和使用刀具，机床分为12大类，如：车床、铣床、刨床、钻床、磨床、拉床、锯床、特种机床、镗床、齿轮加工机床、螺纹加工机床等。 2) 按加工精度分：普通机床、精密机床和高精度机床。 3) 按重量分：仪表机床、中小型机床、大型机床（10－30t）、重型机床（30－100t）、超重型机床（＞100t） 4) 按自动化程度不同分： 普通机床和数控机床;5) 按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。 ②专门化机床 工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。 ③专用机床 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 6) 按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。 ;2、通用金属切削机床型号编制方法;通用金属切削机床型号编制方法;通用金属切削机床型号编制方法;通用金属切削机床型号编制方法;通用金属切削机床型号编制方法;通用金属切削机床型号编制方法;通用金属切削机床型号编制方法;通用金属切削机床型号编制方法;3．机床的结构： 尽管机床的种类繁多，外形、布局和构造各不相同，但归纳起来，它们都由主传动部件、进给传动部件、工件安装装置、刀具安装装置、支承件六个主要部分组成。因为车床、铣床、刨床、钻床、磨床是五种最基本的机床，所以以他们为例进行说明。见图2-1，~2-5 ; 第一节 切削机床的类型和基本构造;图2-3（a）牛头刨床 1-工作台 2-平口钳 3-刀架 4-滑枕 5-床身 6-摆杆机构 7-变速机构 8-底座 9-进刀机构 10-横梁 ;; 第二节 机床的传动 ;机床上的常用传动副; 第二节 机床的传动 ; 1）带传动：（转动→转动） ; 2) 齿轮传动 : （转动→转动）;特点：结构紧凑???传动比准确，传动效率高。 但：噪声、振动大，结构、制造相对复杂。;;已知分度头为单头蜗杆，蜗轮Z=40，当工件每转60°（被分成6份）时计算手柄转动角度; 4 ）齿轮齿条传动：主动：齿轮; 从动：齿条 ;齿条齿距 ,m-齿轮齿条模数mm，n-齿轮转速，r/min ;5）螺杆（丝杠螺母）传动：（旋转→直线传动） 螺杆（丝杆）旋转、螺母不转，它们之间沿轴线方向相对移动。若螺杆转速为n，单头螺杆螺距为p，则，;2.常用的变速机构 ; 3.C6132卧式车床的传动系统 ;C 6132机床的机械传动系统框图 ;3．机械传动的组成： ;4．机械传动的特点： 1）传动比准确，适合于定比传动。 2）实现回转传动的结构简单，能传动较大扭矩 3）故障排除、维修方便 4）噪声、振动大，实现无级变速机构复杂、成本高 适用于速度不太高的有级变速机构。 二、机床的液压传动 1．磨床的液压传动 ;3）控制元件（阀类元件） 控制和调节油液的压力、流量和流动方向; 第二节 机床的传动 ; ;例题： 请画出下面传动系统图的传动链，并计算此状态下传动系统的转速（带传动效率为0.98）。 ;第三节 自动机床和数控机床简介;一、自动机床;二、数控机床;2、数控机床的基本工作过程;数控机床的组成;3、数控机床的分类 ;1)按照机床运动的控制轨迹分类;1)按照机床运动的控制轨迹分类;2)按伺服控制方式分类;;3）按加工方法分类;4、数控机床加工的特点和应用 ;5、数控机床的发展; 第四节 先进制造技术; 一、CAD/CAM技术; CAD-几何建模;CAD-工程分析与计算;CAD-机构设计与分析; CAM技术;二、FMS技术（Flexible manufacturing system technology);根据系统中设备配置的不同，FMS有以下几种 FMC（Flexible Manufacturing Cell—柔性制造单元） FMS（Flexible Manufacturing System—柔性制造系统） FMF (Flexible Manufacturing factory—柔性制造工厂） FMC可以作为FMS的基本单元，也可视为小规模的FMS，其具有投资少、加工对象变化大的特点，更容易