《高炉炼铁技术知识》项目16任务16.2休风和复风.pptVIP

项目16-----开炉、休风、复风、封炉、停炉操作;*;*;(6)放风到风压50 kPa，关闭混风大闸，混风调节阀改手动，停止加料，控制大小钟或禁开下密。放风过程中坏风口、坏水箱减水。如果风能停下来，可以进一步关水；若风停不下来，及时恢复坏风口、坏水箱的通水。 (7)放风到风压小于l0kPa时，保持正压，全面观察风口，确认风口没有灌渣危险时，发停风信号将料尺提起。 (8)需要倒流时，均匀间隔打开113以上窥视孔，通知倒流。当渣铁排放不够干净，而且又必须做停风手续时，发出停风信号与通知倒流之间有3-5min的时间间隔。;二、短期休风后复风程序 (1)与有关单位取得联系。 (2）停止倒流，关闭风口窥视孔。 (3)发出送风信号，热风炉做完送风手续，取得联系后，关放风阀。 (4)慢风时检查风渣口，吹管等是否严密可靠，确认不漏风时，才许加风。 (5)全风1/3时，送煤气；提煤气切断阀，关炉顶放散阀。 (6)关闭炉顶和煤气切断阀的蒸汽。 (7）改高压恢复风量，打开混风大闸，风温调节改自动，根据情况送氧气和喷吹燃料。;二、长期停风操作注意事项 为了安全顺利地休风与复风，长期休风工作，除按短期休风程序进行操作外，其操作上应注意以下几点： 1.对高炉残存煤气的处理。 高炉长期休风后一般都要进行检修，发生动火，此时若煤气系统内有残存煤气，又与吸人的空气混合，极易发生煤气爆炸事故。所以，长期休风对于残存煤气的处理要比短期休风更为严格，因此要做好以下操作：;1)长期休风前，要将干式除尘器中的瓦斯灰卸空，防止存留灼热的瓦斯灰。 2）点燃炉喉残存煤气，即炉顶点火。其方法是：在停风过程中首先在煤气系统通人蒸汽，保持正压，休风后进行点火时，再将炉喉蒸汽关闭。无料钟炉顶点火时要先打开炉喉人孔，再关闭蒸汽，投人引火物。要注意炉顶点火时一定要将炉喉蒸汽关严。另外炉体水箱有漏水时，高炉休风后，需先将漏水水箱的冷却水关闭，方能进行炉顶点火。;3)长期休风时，用蒸汽驱净残存煤气后，可将煤气管道，除尘器等设备的人孔打开，使之与大气相通。为确保安全，可用蒸汽再吹扫一段时间后关闭蒸汽，并进行煤气检测，这样既???证了煤气系统的安全，又节约了蒸汽。煤气管道内的检修动火，必须经过煤气专业检查合格后方可进行。;2.搞好炉体的密封工作，为了复风顺利，必须采取措施减少休风期间的热损失。 1)下部密封：这是炉体密封的重点，对于降料面到风口带进行喷涂等工作，则无须上述操作，但要在料面上面压水渣或喷涂盖料面，厚度l00mm即可。 2)上部密封：上部密封工作主要随休风要求确定。为了满足迅速降低炉顶温度，方便检修，一般在停风前先将炉料降到炉身中上部，休风后再加入冷料（只加矿石不带焦炭，焦炭在复风时补回）。这样炉顶温度下降较快，能满足一般检修要求。对于部分降料面，高炉进行上部喷补，则应该加干水渣压火，厚度300mm。以保证温度满足施工要求。;3)中部密封：这里指炉体围板有关的密封工作。 (a）炉体裂缝要及时补焊，减少空气吸人炉内。 (b)检修过程中，如果拆除密封或炉体开孔检修要先做好准备逐个进行，缩短时间，检修后重新做好密封。 为了减少热损失，还要搞好有关冷却系统的工作： (a)休风前检查冷却设备是否漏水，漏水的水箱休风前要停水。破损的风渣口休风后立即更换，再做密封。 (b)为减少休风期间的热损失，休风后要降低冷却水的水压，减少水量，减少到正常水温差的最低水量。;三、降料面或不降料面的休风操作注意事项 (1)不降料面休风时净焦与轻料停留的位置。为了保证不降料面的长期休风顺利开炉恢复，要使炉缸有充足的热量，休风前要考虑加入适量净焦与轻料，防止炉温过低或过热，此外还要考虑它在炉内的停留位置要适当。以保证净焦与轻料能起到及时补充炉缸热损失的作用，又能起到在关键部位改善料柱透气性的作用。 一般要求休风时净焦停留在炉腰及炉腹软熔带位置。若位置过低进人炉缸，则热量在停炉时就提前损失了，若位置过高，开炉时得不到热量的及时补充，延长恢复时间。;(2)不降料面长期休风的布料和煤气分布。一般情况下，休风前改变装料制度发展边缘，打乱顺行时的煤气分布是不必要的。而适当加人轻料，既能补充必要的休风热损失，又能疏松料柱不打乱顺行时的煤气分布，有利于休风前的顺行与操作。只有边缘过重或复风时已经影响到顺行，才应该适当发展边缘。 (3)降料面前准备工作。降料面休风首先要保证人身和设备安全，停炉降料面过程中煤气中CO、CH4含量逐渐增多，炉顶温度也逐渐升高。加上喷水降温，产生大量蒸汽，气体量增大，爆炸着火的危险性增多。另外降料面过程中炉顶的温度逐渐升高，此时若不采取措施，则要烧坏炉顶设备甚至引起火灾。因此在降料面前进行一次小于4h的检修，进行炉皮补焊防止进人空气，同时安装炉顶打水管。要求炉顶打水圆周径向均匀，雾化好。;(4)开始