生化池大面积混凝土施工方案.docVIP

大体积混凝土施工 1、概述： 基础底板厚0.75米，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑 2、施工机具： 10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。 3、作业条件： 底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。 4、混凝土技术要求： 混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施： （1）底板混凝土拌制采用普通硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。 （2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。 （3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。 （4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。 （5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。 5、机具和劳动力组织安排 由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。 施工现场设立二台汽车泵， 底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。 6、浇筑方法和顺序 （1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。 （2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，底板共分二层，每层均为0.35米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。两侧汽车泵向中间推进，将混凝土的泌水赶入集水坑用高压泵抽出基坑。 （3）振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。 （4）掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层离析现象，一般应以混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。 （5）振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下层50mm。 （6）浇筑时按两侧砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。 8、混凝土的养护及保护措施 （1）在混凝土浇筑完成后，立即在上面覆盖一层塑料布二层阻燃保温被，并预留好测温孔，做好测温工作，当内外温差不大于25℃时方可拆除保温。 （2）混凝土强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。 9、浇筑时注意事项 大体积混凝土浇筑应注意以下几点： （１）浇筑过程中派专人修理钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋件的位置，发现问题及时停止浇筑。 （２）浇筑过程中不得随意挪动钢筋，要经常加强钢筋保护层厚度的检查及预埋件的牢固程度和位置准确。 （3）两区交接处振捣人员必须越过分界线30cm左右进行振捣，以防交接处振捣不实；两班人换班时必须明确已振捣的地方，以防漏振。 （4）所用机具等不得乱扔乱砸，以防砸破防水保护层伤及防水。 10、混凝土试块的留置与养护 大体积混凝土每100 m3留一组试块，由于处于冬施期间，还须留两组同条件养护的试块。底板、外墙为抗渗混凝土，连续浇筑混凝土量为500 m3 以下时，应留两组抗渗试块，每增加250-5003 时应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块 。试块应在浇地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护；试块 养护期不得少于28天。 试验人员应做好混凝土接收记录，记录下罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。 做好现场混凝土坍落度的实测和记录，以及混凝土入模温度的实测。 11、测温孔的布置与测温 基础按每100m2设一测温孔，测温孔按上、中、下布置，上孔距基础上表面100mm，中孔距基础上表面500mm，下孔距基础上表面1000mm。根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的原则，测温从混凝土覆盖养护开始，每2小时测温一次，达到冬施临界强度（4Kpa）后每6小时测温一次，当内外温差小于25℃时可撤除保温及停止测温工作，将测温孔内的水吸出，用高标号砂浆捻口封堵。若内外温差大于25度时，应及时报告，以便采取措施。 测温管理：测温人员按时测温，如实记录，签字齐全，测温结束后