TPRI-火力发电厂主要汽水管道.pptVIP

超临界机组中新型材质的应用及性能分析 吴非文 要我讲的主要内容 我国及世界上电力行业在材料上的必威体育精装版研制、生产及发展概况 1000MW机组中四大管道材质的应用 我国各汽轮机厂、锅炉厂针对1000MW超超临界机组在本体设备中新材料的应用及特点 管道蠕变温度上、下应力分析及验算 第一部分我国及世界上电力行业在材料上的必威体育精装版研制、生产及发展概况 我国火力发电机组的发展历史 我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾及用材的发展 我国及世界上电力行业在材料上的必威体育精装版研制、生产及发展 1. 我国火力发电机组的发展历史 中参数机组 高压机组 超高压机组 亚临界参数机组 引进型超临界参数机组 国产超临界机组 超超临界机组的发展 中国火电机组参数系列及典型容量表 1. 我国火力发电机组的发展历史 亚临界参数机组。18.27MPa/540 ℃ /540 ℃ 300MW和600MW机组，从美国引进技术制造，中间再热，有四大汽水管道。 超临界参数机组。进口机组。包括从欧美引进并已运行的600MW机组和已建成投产的900MW机组；以及从原苏联和俄罗斯引进的300MW、500MW和800MW火电机组。均为直流锅炉，中间再热，有四大汽水管道。 国产超临界机组的现况。有两种参数类型，主汽压力已超过22.12MPa，再热蒸汽温度为574 ℃ ，但主汽温温度不同：548 ℃和576 ℃ 。 1. 我国火力发电机组的发展历史 超超临界机组的发展 定义：我国，蒸汽压力超过27MPa者 日本，蒸汽温度超过593 ℃者 世界：从上世纪八十年代开始，超超临界机组由于新材料的研究已有飞速发展，改变了机组蒸汽温度长期保持在540-570 ℃的局面 中国：目前我国在建的总数约10台1000MW超超临界机组参数为27MPa/605 ℃ /603 ℃ ，已达到世界的本世纪初最先进水平 2. 我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾及用材的发展 我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾 到目前为止的主要汽水管道用钢的主要变化 随机组参数提高而用材改变 随商贸变化而用材变化 对亚临界机组的进一合步节省材料的变化 超临界机组和超超临界机组主要汽水管道用材的发展 2. 我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾及用材的发展我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾  1956-60年代 Sm设计公式 Sm={PDw/(230[σ]+P)}+ α (1) 式中：P—设计压力 Dw—钢管公称外径 [σ]—钢管在设计温度下的许用应力 α—附加壁厚 设计温度按机组额定温度加10℃选取。 钢管的许用应力值主要考虑以设计温度下的100000h持久强度平均值除以1.65的安全系数取得。 2. 我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾及用材的发展我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾  主要特点 机组容量较小，结构上无中间再热，绝大部分是母管制电厂 机组参数 510℃，9.9MPa 540℃，9.9MPa 570℃，13.83MPa(北京热电厂7号炉) 所用汽水管道钢管均为热轧外径管 510 ℃主汽管12CrMo，母管15CrMo 540℃主汽管、母管均为12Cr1MoV 由于当时冶金水平，钢中P、S含量较高 2. 我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾及用材的发展我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾  上世纪60年代后期到70年代 Sm设计公式 Sm={PDw/(200[σ] η+P)}＋α (2) 式中：P—设计压力，kgf/c㎡ Dw—钢管外径，mm [σ]—钢管在设计温度t下的基本许用应力， kgf/c㎡ η—基本许用应力的修正系数，对无缝钢管η=1.0 α—附加壁厚，mm 设计温度按机组锅炉出口额定温度加5℃选取 钢的许用应力值主要考虑以设计温度下的100000h持久强度平均值除以1.5的安全系数取得 2. 我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾及用材的发展我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾 上世纪60年代后期到70年代 主要特点 机组容量增大，有中间再热，成为四大汽水管道 125MW，200MW，300MW火电机组，管系半容量双管制 蒸汽参数：200MW-540℃，13.83MPa 125MW-555℃，13.83MPa