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吹塑成型原理概论 一、前言（BLOW MOULDING） 吹气成型是一项古老的加工技术，使用在制造中空制品。例如：汽水保特瓶、洗发乳瓶、塑胶油箱、汽油桶等。其发展起源可推溯至埃及时期用熔融玻璃来吹制-溶融管状物，然后吹入空气使膨胀，成自由形状或在模中成型成为固定大小与形状的物件。 一、前言（BLOW MOULDING） 塑胶吹气成型与上述过程非常类似，只是原料与设备均有改变，且较复杂。其技术的发展，可说是由押出成型演变而来的，因为押出机就是吹气成型设备中最重要的一环。吹气成型的第一步，制造一段热模坯，就是用押出机押出的。热模坯经模头押出后，即被模具夹起，然后吹入空气，经过一冷却期后，中空成品即可自模具中取出。 二、原料 理论上，任何热可塑性的树脂均可用于吹气成型，但事实上，只有具高热强度及押出温度下具良好延伸特性者，才适于模坯的形成，以及后续吹气成型作业。依此需求来判断，则HDPE（做硬质成品）、LDPE（做软质成品）、PP（高光泽及耐热成品）、PS、PVC均为最学用的材料，此处，若需求透明性与高强度或因熔点较高则较少用。 三、吹塑成型种类 押出吹塑成型的方法有许多种，制品的大小、制品形状以及制品的数目等，均为影响制程选择的因素。大概可分成二种形式： 三、吹塑成型种类 1、连续押出吹气成型 使用于6盎斯至1加仑大小容器时，最常使用的方法。 三、吹塑成型种类 2、间续押出吹塑成型 当制造较巨大的制品时，使用此中方法，所制造的容器可达55---100加仑。 四、吹气成型膜厚控制原理 1、调整模芯外环（手工控制） 如图例1，模芯外环是可移动的，在固定环的四周装有调整螺丝，可作对称性的调整，亦即一支螺丝锁进，对面螺丝相对要退后。 另外模坯押出后断面厚度不同时薄的一面会产生皱折，使模坯产生倾斜，所以中空成型机的射压亦应调整，使模坯能均衡下料。 四、吹气成型膜厚控制原理 2、自动控制模芯升降 （1）模芯上升-----厚度变薄 （2）模芯下降-----厚度增加 （3）模芯外环上升------厚度增加 （4）模芯外环下降------厚度变薄 以上为图1动作情形，图2与上述情形相反。 五、中空吹塑成型机操作技术 1、变形量大，膜厚调整变厚。变形量小， 膜厚调整变薄。 2、吹塑材料越软，押出速度应越快，避免模坯断裂掉落。 3、押出模坯越厚越重，则末端膜厚必须加厚。 4、吹气压力调整恰当。 六、结论 吹塑成型技术除了必须依赖中空成型机的机械性能外，操作者本身细心观察研究专业知识，不断尝试作业技巧也很重要。所以虚心学习，互相研讨是培养一位中空吹塑专业技师所应具备的心态。 吹塑油箱生产技术手册 吹塑油箱生产技术手册 吹塑油箱生产技术手册 吹塑油箱生产技术手册 吹塑油箱生产技术手册 吹塑油箱生产技术手册 吹塑油箱生产技术手册 * * ★清扫整个系统，并避免原料在高温下积存太久。 ★原料储存、搬送及生产地区均要保持清洁。 ★系统内有分解物 ★环境整洁太差 4污染 ★模芯温度升高 ★模芯伸出模头至少0.015-0.02寸 ★清洁模头 ★修补模具 ★芯模温度不足 ★芯模下延程度不够 ★模头面受污染 ★模具有刮伤 3形成甜甜圈状 ★整个系统的供应热要持续且均一。 ★升高温度、调整压力、模头要呈流线型。 ★熔融温度太低 ★熔融物破裂 2模坯粗糙 ★模头要平直供应均一的热源。 ★壁厚不均匀 1模坯翘曲 A模坯成型阶段 对策 原因 问题 ★使用单一或混合良好的材料 ★修补模头表面 ★提高模温或增加吹气压力 ★使用混合原料（密度或熔融指数不同） ★模头或芯模受刮伤 ★模头内流动受阻 6模线或熔线 ★使用高密度或低熔融指数的材料 ★降低熔融的温度 ★提高螺杆速率 ★材料选用不当 ★熔融温度太高 ★操作循环太慢 5劲部下垂 A模坯成型阶段 对策 原因 问题 ★降低熔融的温度，降低零件壁厚增加吹气压力 ★降低模具冷媒温度 ★增加材料的比重与熔融指数 ★零件过热 ★模具的冷却不当 ★材质选