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设备管理与预防维修学习成果 姓名： 吴炅蔧 学号： 20080103118 组别： 第五组 班别：2008机电一体化技术3班 目录 一、认识设备…………………………………..3 二、设备台账…………………………………..10 三、设备日常保养作业 ……………………….13 四、抄设备安全操作规程 …………………….14 五、编制设备点检标准作业指导书…………..16 六、填冒冷汗记表 …………………………….18 七、计算设备综合效率 ……………………….19 八、在实训基地实施5S方案 …………………20 九、设备选型方案……………………………..22 十、绘制设备平面布置图 …………………….25 一、认识设备 （一）、设备的定义 设备即是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有的实物形态的物质资料。 （二）、亲身见识接触的机械设备 下边是我们对我校实训基地的主要设备以对及广西中烟厂的参观了解。 我校实训基地的主要机械设备 1、普通车床区 2、数控龙门铣床 3、数控车床区 参观企业见识到的主要机械设备 1、油压机 2、数控龙门加工中心 3、中型数控铣床 二、设备台账 设备台账是掌握企业设备资产状况，反映企业各种类型设备的拥有量、设备分布及其变动情况的主要依据。它一般有两种编排形势：一中是设备分类编号台账，它是以《设备统一分类及编号目录》为依据，按类组代号分页，按资产编号顺序排列，便于新增设备的资产编号和分类分型号统计；另一种是按照车间、班组顺序使用单位的设备台账，这种形势便于生产维修计划管理及年终设备资产清点。以上两种设备台账汇总，构成企业设备总台账。 我校实训基地部分机械设备的台账 三、设备日常保养作业 我组对实训基地设备做的日常保养 1、对数控车床的清洁 2、对数控电火花的清洁 四、抄设备安全操作规程 （一）、数控电火花的安全操作规程 1、操作者必须熟悉切割机床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求） 2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定操作程序操作，防止造成断丝等故障。 3、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电摇丝时，注意防止电摇丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中造成电源短路，触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快拔下停止按钮。 4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆，螺母等传动部件，对于无超程限位的工作台，要防止坠落事故。 5、尽量清除工件的残余应力，防止切削过程中爆炸伤人，加工之前应安装好防护罩。 6、机床附近不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 7、在检修机床，机床电源，脉冲电源，控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。 8、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用漏电开关，合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（床身与工件），以防触电。 9、禁止用湿手按开关或接触电源部分，防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氧华碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。 10、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电源运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦拭工作台及夹具，并润滑机床。 五、编制设备点检标准作业指导书 1、数控车床的点检作业指导书 2、数控电火花点检作业指导书 六、填冒冷汗记表 七、计算设备综合效率 设备的综合效率（OEE）=时间开动率x性能开动率x合格品率，由此来反映影响设备综合效率的停机损失、速度损失以及次品损失，即用量化的数据来描述各类损失的情况 下面是计算某车间一台设备一天的综合效率 1天净工作时间—8x60=480min 1天计划休息时间—20min (班前会—10min 休息—10min) 1天停止时间—20min(故障 停止—10min 准备、调整—10min) 1天负荷时间—480-20= 460min 1天运转时间—460-20=440min 1天产量—330个 1天合格品数—329个 计划周期时间—1.20min 实际周期时间 —1.25mi1.25min 时间运转率=440÷460x100%=95.7% 速度运转率=1.20÷1.25x100%=96% 真正运转率