6预应力压浆及封锚技术交底.docVIP

中铁二十一局集团兰新铁路第二双线（新疆段） 技术交底单 编号: ZL-JSJD-006 工程名称 吐鲁番市制梁场（DK1734+945） 2、浆体拌制 2.1压浆水泥采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。 2.2灌浆剂采用高性能无收缩防腐灌浆剂（经铁道部鉴定通过的产品），掺量由试验确定。灌浆剂的技术指标应满足《后张预应力管道灌浆材料技术条件》的要求。 2.3水胶比不超过0.34，浆体无泌水。 2.4管道压浆材料应用时，拌制出的浆体具有优异的流动性、稳定性、凝结时间可调,高充盈度,硬化浆体无收缩或膨胀、高强度。其性能应符合下表要求。 预应力压浆料（灌浆剂）性能指标 序号 检验项目 质量指标 1 凝结时间 初凝：h ≥4 终凝：h ≤24 2 出机流动度，秒 18±4 3 30分钟流动度，秒 ≤30 4 自由泌水率，％ 24h 0 5 毛细泌水率，%;3h，23℃ ≤0.1 6 压力泌水率**，％ 0.22 MPa ≤3.5 0.36MPa 7 充盈度 合格 8 7天强度（MPa） 抗折强度 ≥6.5 抗压强度 ≥35 9 28天强度（MPa） 抗折强度 ≥10 抗压强度 ≥50 10 24h自由膨胀率，％ 0-3 11 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 2.5压浆前管道内应清除杂物及积水。严格按给定的配合比施工。 2.6压入管道的水泥浆应采用高速搅拌设备进行施工，搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。搅拌设备必须有具有搅拌功能的储料罐，储存搅拌均匀的浆体。 2.7压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不得大于0.1MPa。 2.8进行真空辅助压浆时，真空泵应能达到-0.1MPa的负压。 2.9搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。 2.10浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2 min；然后加入剩下的10％～20％的拌合水，继续搅拌2 min。搅拌时间一般不宜超过4 min。 2.11搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料灌。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。 2.12浆体从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40min，在此时间内要不断搅拌，保证压入管道的水泥饱满密实。 2.13压浆时浆体温度不超过25℃。浆体压入管道温度不低于10℃；压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度均不低于5℃。 3管道压浆工艺 3.1管道压浆采用真空辅助压浆。压浆设备应采用连续式泵。采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力稳定在-0.06～-0.10MPa的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以0.5～0.6MPa的压力将拌制好的浆体压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度。 3.2压浆时由梁一端压入浆体，管道出浆口应装有三通管，当另一端喷出的浆体浓度与进浆浓度一致时，关闭出浆口，继续压浆，浆体注满管道后，应在压力达到0.5～0.6MPa时，关闭进浆口，且持压5min，待浆体初凝不流动时方可拆卸浆阀，以确保孔道内浆体饱满密实。压浆时最大压力不宜超过0.6MPa. 3.3压浆顺序先下后上，如有串孔现象，应同时压浆。同一管道压浆应连续进行，一次完成。 3.4压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力需增加0.1MPa，但最长不超过40m。 3.5如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。 3.6压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则必须按冬季施工处理。 3.7压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。 3.8高、低温施工注意事项： 3.8.1在高温条件下，不宜施工。如果施工应在夜间进行。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。 3.8.2在低温条件下，施工应按冬季施工处理。冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。不宜在压浆剂中使用防冻剂，如果使用必须检测是否含有氯离子和亚硝酸盐。 4压浆质量检验 4.1浆体的28天强度不应低于35MPa，抗折不低于7MPa。 4.2浆体的性能检验严格按照试验操作规程要求进行，试件取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。 4.3试件制作40×40×160mm两组，一组标养，一组自然养护。 4.4评定浆体强度的试件在标准养护条件下养护，检查入库强度的试件必须随同梁体在同样条件下养护。 5.封锚 为提高结构的耐久性，梁体封锚采用锚穴方式，以减小封锚