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管式装置分为内压管式和外压管式两种。前者将膜镶在管的内壁，含盐水在压力作用下在管内流动，透过膜的淡化水通过管壁上的小孔流出；后者将膜铸在管的外壁，透过膜的淡化水通过管壁上的小孔由管内引出。 卷式装置如图3.10.2—2所示，把导流隔网、膜和多孔支撑材料依次叠合，用粘合剂沿三边把两层膜粘结密封，另一开放边与中间淡水集水管联接，再卷绕一起。含盐水由一端流入导流隔网，从另一端流出，透过膜的谈化水沿多孔支撑材料流动，由中间集水管引出。 图3.10.2-2 卷式装置示意 中空纤维式装置是把一束外径50—100μm、壁厚12—25μm的中空纤维弯成U形，装于耐压管内，纤维开口端固定在环氧树脂管板中，并露出管板。透过纤维管壁的淡化水沿空心通道从开口端引出。该装置特点是，膜的装填密度最大而且不需外加支撑材料。 各种型式反渗透器的主要性能见表3.10.2—1。部分反渗透器产品规格见表3.10.2—2。 各种形式反渗透器的性能比较 表3.10.2—1 部分反渗透器产品规格（用于咸水脱盐） 表3.10.2—2 反渗透法工艺流程由预处理、膜分离以及后处理3部分组成。预处理要求进水水质达到规定指标，并且应加酸调节近水PH值到5.5—6.2，以防止某些溶解固体沉积膜面而影响产水量，根据生产用水的使用要求，后处理方法有pH调整、杀菌、终端混床、微孔过滤或超滤等工序。 反渗透布置系统有(1)单程式、 (2)循环式和(3)多段式，见图8.2—3，在单程式系统中，原水一次经过反渗透器处理，水的回收率(淡化水流量与进水流量的比值)较低。循环式系统有一部分浓水回流重新处理．可提高水的回收率，但淡水水质有所降低。多段式系统可充分提高水的回收率，用于产水量大的场合，膜组件逐段减少是为了保持一定流速以减轻膜表面 浓差极化现象。 图3.10.2-3 反渗透布置系统 3.10.2.6 反渗透装置主要参数的确定 （1)水与溶质的通量 反渗透过程中水和溶质透过膜的通量可分别表示为： 由上式可知，在给定条件下，透过膜的水通量与压力差成正比，而透过膜的溶质通量则主要与分子扩散有关，因而只与浓度差成正比。所以，提高反渗透器的操作压力不仅使谈化水产量增加，而且可降低淡化水中的溶质浓度。另方面，在操作压力不变的情况下，增大进水的溶质浓度将使水通量减小，溶质通量增大，这是由于原水渗透压增高以及浓度差加大所造成的结果。 （2)脱盐率 反渗透的脱盐率(或溶质去除率)表示为膜两侧的含盐浓度差与进水含盐量的比率 3.10.2.7 膜清洗工艺 膜清洗工艺是膜清洗工艺的重要环节。膜的清洗工艺分为物理法和化学法两大类。 物理法又可分为水力清洗、水气混合冲洗、逆流清洗及海棉球清洗。水力清洗主要采用减压后高速的水力冲洗以去除膜面污染物。水气混合冲洗是借助气液与膜面发生剪切作用而消除极化层。逆流清洗是在卷式或中空纤维式组件中，将反向压力施加于支撑层，引起膜透过液的反向流动，以松动和去除膜进料活化层表面污染物。海棉球清洗是依靠水力冲击使直径稍大于管径的海棉球流经膜面，以去除膜表面的污染物，但此法仅限于在内压管式组件中使用。 化学清洗法是采用清洗溶液对膜面进行清洗的方法。去除膜面的氢氧化铁污染多采用1％—2％的柠檬酸铵水溶液。柠檬酸钠水溶液用盐酸将pH值调至4—5，以去除无机沉垢。高浓度盐水常被用于胶体污染体系。加酶洗剂对蛋白质、多糖类及胶体污染物有较好的清洗效果。 在化学清洗中，必须考虑到以下两点： (1)清洗剂必须对污染物有很好的溶解或分解能力； (2)清洗剂必须不污染和不损伤膜面。 因此，根据不同的污染物确定其清洗工艺时，需考虑到膜所允许使用的pH范围、工作温度等。 王东辉，反渗透膜的化学清洗，山酉电力，2008，Vol.144(1)：46-52 3.10.3 超滤 超滤用于截留水中胶体大小的颗粒，而水和低分子量溶质则允许透过膜。超滤膜的平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间。均以压力差为推动力的反渗透、超滤、微孔过滤3者之间的大致区分如表3.10.3—1所示。 反渗透、超滤、微孔过滤的比较 表3.10.3—1 超滤与反渗透的工作方式居于同一形式，即在进水流动过程中，部分水透过膜，而大部分水沿膜面平行流动的同时，将膜表面上的截留物质带定。而微孔过滤是将全部进水挤压滤过，因而膜微孔容易堵塞。 由表3.10.3—1可知，超滤虽无脱盐性能，但对于去除水中细菌、病毒、胶体、大分子等微粒相当有效，而且与反渗透相比，操作压力低，设备简单，因此超滤技术用于纯水终端处理是较为理想的处理方法。此外，超滤亦广泛应用于医药工业、食品工