20111206供应商质量协议更新版.docVIP

编号: Q008 供 应 商 质 量 协 议 需方: 地址: 供方： 地址： 协议生效日期: 年 月 日至新版质量协议更新 供应商质量协议 质量是企业的生命，XXXXXX有限公司始终以持续改进的质量和服务满足客户不断增长的需求。为了提升供应商的质量管理，XXXXXX有限公司（需方）和供应商（供方）共同协商，协议如下： 一、遵守的依据： 1、需方提供的图纸、产品和技术条件及检验标准； 3、产品所涉及的国家标准、行业标准及其它标准； 二、供应商质量基本要求： 供方应向需方提供零缺陷的产品，零件应满足需方客户（主机厂客户）及需方的所有工程规范、功能要求和其他特殊特性要求。需方有权随时进入供方及供方分供方现场对涉及需方产品的设备、工艺、材料、物流环节等要素实施检查。 供方的报价中应明确列出供方在产品开发及批产阶段所开展的零件及性能测试项目及频次，并获得需方确认。除非获得需方认可，所有外观零件和功能件必须制作检具。供方的报价中需要说明针对防错及检测工装所需要的预算，供方后续增加的控制手段所涉及的费用由供方承担。 供方需严格按照报价承诺落实相应的人员、设备、工装等投入，如未履行相关承诺且需方提出整改要求未能按时整改的，需方将对供方实施一级受控。 三、供应商质量体系要求： 供方应按照ISO900/ VDA6.1/TS16949的要求建立适合供货产品特点的质量保证体系，并在需方规定的期限内获得第三方认证 需方每年根据《供应商周期评审计划》对供方进行周期评审，在新产品批量供货前对供方实施批产前评审（PPAP评审），同时不定期安排对供方的飞行检查及在线跟踪。 对于周期评审和批产前评审的审核结果，供方应按照要求制定整改计划并严格按照时间节点完成。如未按期完成的，对供方实施质量索赔：第一次整改延期或无效果索赔1000元/项、第二次整改延期或无效果索赔3000元/项，两次以上的实施一级受控。周期评审不合格的可做产品停供整改处理，需方委托第三方对供方供货产品进行检查和监控，同时需方有权中止供方的相关业务。批产前评审(PPAP评审）不合格的，需方不予支付供方该零件的货款，直至供方整改合格后恢复付款；批产前评审结果为临时认可状态，供方产品按让步接收处理，此接受并不免除供方对产品的质量问题应承担的责任（见第五条第1款）。 供方每年提供一次《供应商管理评审》报告及第三方评审的审核报告复印件，交需方供应商质量科存档。 四、供应商实物质量要求： 1 .质量目标 需方每年年初与供方签订《年度供应商质量目标协议》。需方每月统计供方的PPM值，并向供方总经理及质量部经理通报当月质量表现情况。供方供货缺陷数包括进料检验过程、需方加工或装配后可判定为由于供方原因造成的、以及需方客户售后索赔件可判定为由于供方原因造成的。 供方月度PPM值如超过《年度供应商质量目标协议》所规定的月度PPM目标，需方按照《供应商综合评价准则》在供应商评价系统中予以扣分；如连续两月超出月度PPM值，需方将对供方发出PRR。如供方不能按时完成《年度供应商质量目标协议》中的年度质量目标，需方提供一次免费的供方现场质量能力提升项目支持，在活动结束两个月后，如果第三个月起供方还是不能达到月度PPM值目标，需方将对供方发出一级受控，并暂停供方的新项目定点参与资格，直至供方达到上述目标为止，此外需方将对供方的付款周期由原先的60天调整为90天，同时需方将邀请产品工程师和SQE工程师在供方现场支持，直至问题解决为止。支持期间产生的所有费用（含差旅、技术支持、工资等）由供应商承担。 需方要求连续两次超出月度质量目标或一次超出年度质量目标的供方派出现场服务人员在需方现场支持，以帮助需方完成正常的生产任务，现场服务应覆盖需方的每一班生产，直至供方质量表现达到质量目标为止。需方有权要求供方更换不能满足需方要求的现场服务人员。 2 .原材料、外协件的外观验收 供需双方按双方确认的封样件确定外观接受和检验方式。供方有权向需方索取供方产品的外观封样件。对于易变色的外观零件，供方有义务通过保存原始的封样色差数据、与需方确认色差公差范围后进行质量判定。 有外观要求的外协件供方每个生产批向需方提供色差报告(或其原材料分供方提供色差报告)；原材料供方每个材料批向需方提供色差报告，其中注塑粒子供方每个材料批还需提供符合标准色板皮纹、大小要求的当批材料色板。需方定期不定期对供方提供的产品进行抽查（检测合格费用由需方支付，不合格由供方支付，并根据情况向供方索赔质量损失。 所有外观零件和功能件供方在项目开发及批产阶段都应实施100％全检，在每件零件上有可追溯的合格证标识（项目开发阶段必须由供方质量部经理或项目经理在合格证上签字），在包装外标签上粘贴对应阶段的标识