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高层建筑主体结构钢筋工程质量问题与控制措施 　　摘 要：造成高层建筑主体结构工程钢筋质量问题的原因有多种，本文试进行分析并对其质量控制提出自己的观点，以供参考。 　　关键词：高层建筑；钢筋工程；质量问题；控制措施 　　前 言 　　钢筋材料在现代建筑的主体结构中，所占比重越来越大，在建筑的各个领域都起着重要作用，在高层钢筋混凝土建筑主体结构中尤为突出。钢材被大量应用的同时带来许多值得关注的问题，这些问题如不能及时解决，将会造成整体建筑质量下降，影响建筑物使用功能及寿命，带来安全隐患及经济损失。 　　1 钢筋质量存在主要问题及处理措施 　　高层建筑主体结构钢筋混凝土工程质量问题主要包括以下几方面： 　　1.1 受钢筋加工场地的限制，造成钢筋取样的不规范 　　按照施工和监理规范要求，钢筋原材料进场，在施工方自检合格后报监理方进行原材料检验。在实际工作中大部分的现场都比较狭小无法满足钢筋加工的需要，因此各大建筑企业都设有钢筋集中加工厂，工程所需的主要钢筋由加工厂加工，次要的或少量临时用的由现场加工。在加工厂加工过程中为了提高钢筋的利用率、方便操作，加工厂对部分不规整料采取闪光对焊的方式连接后再加工，加工厂往往距施工现场较远。 　　以上情况很容易造成：①加工厂进入的钢筋外观检查与见证取样不及时、漏检漏取、以加工厂直接取样代替监理见证取样。②忽视对加工厂进行闪光对焊的检查取样。③忽视了对加工厂进行钢筋连接的操作工资格的审核。 　　处理方法：①事前控制，要求施工方在上报进度计划的同时，上报钢筋进场计划，区别开加工厂与现场进料情况，一旦进场，及时抽样检查。②对加工厂内进行钢筋连接的工人资格要求与现场一样，除了验证，还要试焊合格后方能上岗。③在加工厂发生的所有钢筋连接都要按取样批的数量要求进行取样，严禁重要部位、大规格（D≥16）的钢筋取次要部位、小规格的忽视不取现象。 　　1.2 箍筋加工尺寸不规范，自锚长度不能满足高层建筑抗震要求 　　大型工程的箍筋用量接近天文数字，因工期要求紧，一般高层主体5～8d一层，往往箍筋制作需要加班加点，做好后立即运往现场，顾不上仔细检查就开始安装绑扎，结果骨架出来后造成尺寸非大即小；超大的柱箍使主筋不能到位，梁箍看起来是斜的；超小的箍筋或套不上去或显出梁柱保护层过大，规范要求抗震箍筋的弯锚长度≥10D，但现场经常发现偏小。 　　处理方法：①对各种规格的箍筋要求先做出样板再普及，在加工过程中要不定期对已加工好的箍筋进行抽查，发现问题及时纠正。②运到现场的箍筋卸车前要抽查箍筋规格尺寸和自锚长度，超出允许偏差不符合要求的责令退回。 　　1.3 梁主筋一侧或两侧锚固长度不够 　　在施工现场巡查或验收时，常常发现梁主筋的锚固长度不够，经过分析排除施工方偷工减料的嫌疑后，原因为：①主筋过长，在运输过程中发生挤压、震荡弯曲，未经调整造成直线段不足，锚固长度不够。②梁主筋锚入一端过长造成另一端长度不够。③主筋在安装过程中发生左右上下的偏移，造成有效直线段不足，锚入长度减少。 　　处理方法：①梁筋在安装前对弯曲段要进行调直；②均匀两支座处的锚固长度；③控制好钢筋的安装就位；④对已发生锚长不足的钢筋可在结构允许部位截断，用焊接或机械连接方式连入一段同种型号、规格的钢筋，使支座锚固长度满足要求。 　　1.4 现场钢筋连接取样不规范 　　在一些工地上对钢筋连接取样产生一个误区，即不论是焊接还是机械连接的试件，在加工现场制作取样就够了，在结构构建已连接好的接头中取样嫌麻烦，可以不取。 　　按照钢筋工程施工规范和原材料见证取样标准，钢筋试样必须在同条件的结构上截取，在结构外制作的试件只能说明操作工是否具备上岗的实际能力。 　　处理方法：担任见证取样的监理工程师必须严格按规范监督取样，禁止结构外试件代替的现象。 　　1.5 滚轧直缧纹接头连接 　　滚轧直缧纹接头连接时，钢筋端部呈马蹄形或有翘曲；现场连接另一端时外露丝数超过3牙。 　　由于加工时钢筋头部不平直，影响了钢筋接头的加工质量；外露丝数超过3牙，影响了接头的安装质量，造成钢筋连接不牢固，不能发挥机械连接的优越性，带来结构隐患。 　　处理方法：①钢筋接头加工时，要求钢筋断面与轴线基本垂直不得有马蹄和翘曲，否则用切割机切断，不得用气割下料。②连接钢筋时要求旋合到位，外露有效丝在3牙以内。 　　1.6 钢筋绑扎不牢，缺扣、松扣，剪力墙水平筋、柱箍筋下滑 　　主要由于施工队伍素质参差不齐，内部质量管理不到位，监理检查也不到位，就容易造成以上缺陷。 　　处理方法：①板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点要求全部扎牢外，中间部位交叉点可以交错扎牢。②双向受力钢筋要求全部扎牢，梁柱箍筋转角与钢筋的交接点要求全部扎牢。③柱墙等垂直构件为防