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国光集团(昆山)有限公司 分析篇 目录 1.生产过程与作业分析概述 1.1.生产过程概述 1.2.方法研究 2.程序分析法 2.1.程序分析方法概述 2.2.程序分析方法种类 3.操作分析 3.1.人机操作分析 3.2.联合操作分析 3.3.双手操作分析 4.动作分析 4.1.动作基本种类 4.2.动作经济原则类型 4.3.动作经济原则22项 4.4.运用动作经济原则进行改善的构思方向 生产过程与作业分析 1.生产过程与作业分析概述 1.1.生产过程概述 生产过程是指从产品投产前的一系列生产、技术、组织工作开始，到将合格产品生产出来的过程. 生产过程与作业分析 1.生产过程与作业分析概述 1.2.方法研究 1.2.1.方法研究(又称基础IE)是工业工程的重要组成部分，是对现有的或未来的工作(加工、制造、装配、操作)方法进行系统的记录和严格的考察，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段. 1.2.2.方法研究层次： 程序分析 操作分析 动作分析 生产过程与作业分析 1.生产过程与作业分析概述 1.2.方法研究 1.1.3.方法研究目的： 改进工艺(加工、制造、装配等)和程序. 改进车间、工厂和工作场所的平面布置. 改进工厂和设备的设计. 经济合理的使用人力，减少不必要的疲劳. 改进人力和机器、物料的利用，提高生产效率. 改善实际工作环境，实现文明生产. 降低劳动强度. 1.1.4.IE的研究对象：物的生产过程及人的操作活动. 生产过程与作业分析 2.程序分析方法 2.1.程序分析方法概述 程序分析是按照工作流程，从第一个工站到最后一个工站全面的分析，改善流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法. 程序分析具体应用分析技术时，要根据不同的分析对象，采用记录图形符号、工作改善检查表、提问技术(5W1H)、四大原则等分析方法，去发现问题、要析问题和解决问题. 按照分析对象不同，程序分析可分为工艺程序分析、流程程序分析、布置和经路分析、管理事务流程分析几类. 生产过程与作业分析 2.程序分析方法 2.2.程序分析方法种类 程序分析一般把材料变更的过程分成加工、检查、搬 运、等待和存储5类，美国机械工程师学会规定了用下表所示的5种分析符号来分别表示5种基本活动. 生产过程与作业分析 2.程序分析方法 2.2.程序分析方法种类 2.2.1.5W1H提问技术 “5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性. 生产过程与作业分析 2.程序分析方法 2.2.程序分析方法种类 2.2.2.四大原则 改善时一般遵循对目的进行取消，对地点、时间、人员进行合并或重排，对方法进行简化的原则，见下表： 生产过程与作业分析 3.操作分析 操作是工作的基本单元，分为有效操作和无效操作.操作分析是通过对操作进行分析，找出工作中的问题，取消不必要、不合理、不经济和不平衡的动作，对其进行改善，从而提高工作效率. 操作分析可以分为人机操作分析，联合操作分析和双手操作分析.不同的操作分析方法研究的内容不同，但分析工具和步骤类似，并且都以提高工作效率为核心. *操作分析与程序分析的区别在于：程序分析是研究某个产品的整个生产过程的各个工序，操作分析是研究某个产品的某道工序的各个操作;操作分析研的内容比程分析研究的内容更加细微、详细. 生产过程与作业分析 3.操作分析 3.1.人机操作分析 人机操作分析是对人和机器的共同操作进行分析，通过绘制人机操作分析图，分析工作人员和机器的时间利用状况，调查工作人员和机器“待工”现象的产生原因，取消不必要的“待工”,不但可以提高生产率，而且可以在确保产量的前提下减少机器数量，降低生产成本. 一般,人机操作分析有两种组合开式：一个工作人员、一台机器和一个工作人员多台机器. 人机操作分析图一般由上、中、下三部分构成，如下图: 生产过程与作业分析 3.操作分析 3.1.人机操作分析 生产过程与作业分析 3.操作分析 3.2.联合操作分析 联合操作分析是指几个工作人员操作一台机器或多台机器或共同完成一项任务时，对工作人员的机器进行时间分析，进行排除工作人员和机器作业过程中时间的浪费，提