上海PPAP培训课件.pptVIP

xujianjun7407@sina.co, 生产件批准程序Production Part Approval Process PPAP定义： 是指在生产现场正常使用工装、量具、材料、工艺、操作者、环境所制造的零件。 生产件：指零件和相关文件资料。 生产件必须是在有效的生产过程中提取的(1小时或1个班次中连续生产300件中取得) PPAP目的 顾客希望了解供方是否已清楚明白设计记录和规范的内容 是否有能力满足设计记录的要求 供方是否有过程能力 何时提交PPAP 以下11种情况均要提交： 新产品(含过去从未提交过的产品)； 过去提交过，不合格进行修整，再次提交； 由于设计规范或材料变化，导致产品变化； 过去提交过，但是使用了不同的加工方法或材料； 使用了新的或改变了的工装； 何时提交PPAP 工装、设备翻新或重新布置后的生产； 工装和设备转移到其它厂址生产； 分承包方对零件的材料、服务的更改； 工装停止生产12个月，重新生产； 涉及到内部制造或分承包方制造的部件或过程更改； 检验、试验方法改变。 设计记录 供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录。 注：无论谁负责设计，任何可售产品、零件或部件将只有一份设计记录，设计记录可以引用其它文件，并使之成为设计记录中的一部分。 更改文件 针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上体现的一切更改，供应必须获得授权工程更改文件。 要求的工程批准 在设计记录有规定时，供应商必须具有顾客工程批准的证据。 失效模式及后果分析 供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按失效模式及后果分析参考手册的要求进行设计FMEA(DFMEA)。 供方必须按失效模式及后果分析参考手册的要求进行过程FMEA(PFMEA)。 过程流程图 供应商必须以特定格式设计一份过程流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定顾客的需求、要求和期望。 顾客的需求、要求和期望参考产品质量先期策划和控制计划参考手册。 尺寸结果 提供尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据 标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、经批准的工程更改文件 所测量的零件中指定一件为标准样件 在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、供应商名称和零件编号 供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果 材料试验结果 材料试验结果 设计记录或控制计划规定有化学、物理、金相要求时，供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验 生产件批准—材料试验结果 第 页 共 页 生产件批准——性能试验结果 第 页 共 页 初始过程研究 对于顾客或供应商指定的所有特殊特性，必须在提交之前确定其初始工序能力或性能是可接受的。 供应商必须进行系统分析来了解测量误差对研究测量结果的影响 ，参见测量系统分析讲义。 关于过程稳定性的评价及对PPK和CPK的计算和解释，参见统计过程控制讲义。 初始过程研究的接受准则 测量系统分析研究 供应商必须对所有用于生产的新量具、改进量具和试验设备进行适当测量系统分析研究，如量具的重复性和再现性、偏倚、线性、稳定性研究等。 参见测量系统分析讲义。 实验室手册 控制计划 供应商必须制订一份控制计划来规定所有过程控制内容，参见控制计划讲义。 注1:如果对新零件的共通性已经评审,那么相似零件的“零件系列”控制计划时可接受的。 注2:有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准,如在控制计划上签字。 零件保证书 圆满完成了所有要求的测量和试验后，供应商必须填写零件提交保证书（PSW） 对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意采用其他的形式 如果生产零件是采用多模腔、铸模、工装、冲模或仿形模或生产工艺（例如，生产线或加工单元）加工出来的，供应商必须对每个零件进行完整的尺寸评价。供应商必须在保证书或附件中的“铸模／型腔／生产工艺”栏中注明提交零件的特定型腔、铸模和生产线等。 外观项目批准报告 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品／零件一份单独的外观批准报告（AAR） 外观项目批准报告 散装材料要求检查清单 仅适用于散装材料的PPAP。 对于散装材料，散装材料要求检查清单必须经顾客和供应商达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查清单上特别指明“没有要求”（NR）。 生产件样品 供应商必须按照顾客的要求和提交要求规定内容提供零件样品 。 样品数量一般为两件。 标准样品 供应商必须保存一件标准样品与生产件批准记录保存时间相同 。 检查辅具 如果顾客提出要求，供应商必须在提交PPAP时同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具。 供应商必须确定检查辅具的所有内容与零件尺寸要求