压铸件缺陷 第15章.ppt

第7章 压 铸件缺陷 （时间：1次课，2学时） 第7章 压 铸 件缺陷 压铸件缺陷种类很多，缺陷形成的原因是多方 面的．这与压铸机的结构、性能(如压射力、压射 速度、建压和增压时间，液压冲击波等)和正常工 作状态、模具结构的合理程度、压铸工艺参数的选 用，合金熔炼的质量以及压铸操作方面的多种因素 有关。 耍消除压铸件的种种缺陷，必须首先识别缺 陷，检验出缺陷，并分析压铸件产生缺陷的原因才 能迅速的准确地采取有效的排除措施。 7.1常见缺陷分析及其改善措施 7.1常见缺陷分析及其改善措施 7.1常见缺陷分析及其改善措施 7.1常见缺陷分析及其改善措施 7.1常见缺陷分析及其改善措施 7.2 压铸件缺陷的检验 检验前，应该了解铸件的用途和技术要求．以便正确 的检查铸件表面或内部的质量。随着压铸件的广泛应 用，对其要求也越来越高，与此相应的对其质量检验 方法也是多种多样的。必须根据被捡压铸件的特点， 选择一种或几种方法进行检验。常用的检验方法如下 ①目视检验； ②破坏性检验： ②密闭耐压试验 ⑦金相检验； ③着色检验； ⑥超声波检验。 7.2 压铸件缺陷的检验 1．目视检验 目视检验是目前广泛应用的检验方法。可以发现压 铸件各种表面缺陷，如气孔、缩孔、气泡，夹杂、冷 隔等。一般在普通日光下，用肉眼，只在特殊情况下 用放大镜5—10倍进行检验。 2．破坏性检验 这是一种损坏压铸件，检验其内部缺陷的方法。当 不具备无损探伤条件时．这是一种行之有效的检验方 法。一船是抽样剖割铸件或机械加工除去某些表层， 以便露出可能发现的缺陷表面，表面露出后就可用目 视检验及其他方法查看缺陷。 7.2 压铸件缺陷的检验 3、密闭耐压试验 这是一 种检查铸件致密度的一种方法。通常是把 具有一定压力的水或空气压入铸件内腔，如果铸件内 存在穿透性的裂纹；冷隔、气孔、编松等缺陷，这些 水或空气就会通过铸件的壁渗漏出来，从而发现缺陷 的存在与位置。试验的压力通常超过铸件工作压力的 30一50％。 一般情况下，气压试验时渗漏出来的气体很难发 现。为此，可将铸件放入水中检查，漏出的空气很容 易根据上升的气泡而发现。 7.2 压铸件缺陷的检验 4．金相检验 这种检验通常是检查合金的组织结构、以判定铸件的性 能；以及在生产中难以判断缺陷性质时，常用金相对铸件某些 截面作显微检查，是对铸件缺陷进行鉴定的一种有效方法。可 做低倍宏观组织检查或高倍显微组织检验。 金相检验可正确鉴定铸件缺陷是卷入气体形成的气孔还是 收缩的缩孔；尤其是铸件原大截面处的孔穴，常常需要判定。 在金相检验中，缩孔缺陷呈现出曲折不平的边缘和暗色的内 腔。而气孔缺陷却具有圆滑的边缘和高度反射(光亮的)内腔。 金相检验也可鉴定涂料夹杂、氧化物夹杂及冷隔等缺陷。 7.2 压铸件缺陷的检验 5．着色检验 着色检验是检查铸件表面缺陷常采用的方法，它是一种用于发现微小的 不连续性缺陷(裂纹、冶隔、缩孔等)非破坏性检验方法。 这种方法是将着色剂渗入铸件表面缺陷中，然后去除多余的渗透剂。将 显像剂上铸件后．由于毛细作用，把着色剂从表面吸上来，使显像剂着 色，从颜色改变的形像来判定缺陷段位置、大小和形状。这种俭验方法对 比度好，图像清晰．灵敏度高；设备简单及操作方便。 使用说明如下： ①先用HD水洗型清洗剂清洗工件； ②喷渗透刑．保持不干状态10min左右， ③擦去多余渗透剂后，再喷射有清洗刑的纺布擦去被检表面残留的渗 透剂， ④喷涂显像刑，即能显示缺陷。 7.2 压铸件缺陷的检验 6．超声波检验 它是迅速发现铸件内部缺陷的无损探伤方法。超声波是震动频率超过2000 赫兹的声波。 这种波从一种介质传播到另一种介质的界面上时，会发生反射现象。特 别是当超声波由空气传向金属或由金属传向空气时，99％从界面上反射回 去。铸件中的缺陷(如气孔、绍孔等)大多是中空的。也就是说在缺陷的部 位，存在着空气一金属界面，当超声波由发射探头传入金属而遇到缺陷 时，就被后者的空气一金屈界面反射回去。结果，超声波入射的一方有超 声波反射回来。而在缺陷的另一面，由于不能透过超声波，便会产生投影 面积和缺陷相近似的“阴影”。因此，可以利用这个现象在发射超声波的 一方测定反射的超声波或在对面测定超声波的减弱程度来发现缺陷(穿透 法)。 超声波检验方法灵敏度高，对人体无害。但是，由于要求被检验的铸件 外形不能太复杂，表面光滑乎坦；而且确定缺陷的类型及准确的尺寸比较 困难，常取决于检验人员的经验等缺点，而受到一些限制。 Q A?Thanks! * /webnew/ * /webnew/