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常规试油-搬迁与安装 2.1.1.1 搬迁准备 1.搬迁前一天，要落实“两点一线”、“三通一平”，准确掌握搬迁路线所经过的公路桥梁承载情况，若有污染、用老乡土地等纠纷，及早解决，保证搬迁工作顺利进行； 2.搬家前，修井队应分别安排新老井场的现场指挥，准备运输车辆，并做好人员组织工作。 常规试油-搬迁与安装 3.修井队必须准备足够的搬迁绳套、棕绳、垫木及 铁丝，保证安全，卸车后及时收回； 4.修井队对即将搬迁的井场必须进行清理，保证各 种车辆能够顺利到位； 5.所有装车油管摆放整齐，挂好绳套，抽汲绳整齐地缠放到滚筒上并加以固定； 6.搬大罐前必须放净液体，冬季起吊前需拖离原位； 7.井上所有仪器、仪表如指重表、探照灯、消防器材等，搬迁途中要妥善保管，防止损坏。 常规试油-搬迁与安装 2.1.1.2 搬迁 1.搬迁后以工完、料尽、场地清、安全施工、文明生产、不污染环境为合格； 2.吊车位置必须平整垫实，扒杆活动范围上空无电线等阻挡物，吊重物时有专人指挥，其余人员应站在危险区之外，严禁吊重物件带人。吊重物件必须拴保险绳，起吊油管时必须两边平衡，不能拖地，严禁利用惯性卸油管、卸大罐； 常规试油-搬迁与安装 3.各种车辆所装货物必须捆绑，本着安全第一，易装易卸的原则，确保拉运途中不发生移动； 4.拉运途中金属件或其它不规则的物件，车槽内应垫方木，各种井口装车时闸门应向上摆放，严禁在其上压放重物； 5.拉运井架要执行拉运井架规定，严防发生事故； 6.卸车要安全摆放到位，搬迁完后要按井场布置标准对井场做全面检查，发现问题及时整改； 7.修井队施工前要进行技术交底，要求参加人员做到五知：知施工目的、知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。 常规试油-搬迁与安装 2.1.2 井场布置要求与分布图 2.1.2.1 井场布置要求 1.地面平坦，无积水和障碍物； 2.作业罐、计量罐、值班房应在不同方位，且距井口30m以外； 3.配备消防设施，位置适中，使用顺手； 4.通井机作业时，井深超过3500m要挖地滑车坑，并安装地滑车。用修井机作业时，井架要打基础； 5.油气分离器点火管线必须用直通钢质管线，距井口距离视产量而定，但不得少于50m并固定。点火头与地面垂直高度不少于3m并固定。 常规试油-搬迁与安装 2.1.2.3 试油井流程安装 试油井流程设备及安装尺寸规格必须符合流程示意图（图2—1）的要求。 井口分离器油罐到装油泵，装油鹤管到测气口、火距管，按规定保持安全距离及水平度不得大于千分之一，保证扫线防火条件。油罐、分离器的底部必须装排污闸门,流程所有管线、闸门、由壬、法兰、螺纹要进行除锈防腐，且进行强度和严密性试压。装油泵组马达线必须是耐油的高压胶线，采用防爆闸刀。冬季施工要采用锅炉蒸汽保温或锅炉热水循环保温。 常规试油-搬迁与安装 2.1.3 井架安装前的准备 2.1.3.1 用井架车立18m井架 1.搞清需作业立井架井的井位，勘查道路、井场； 2.准备地锚6个，450mm管钳一把，300mm活扳手一把，铅锤1个，吊线1根，30m钢卷尺一只，5.15mm绳卡16个，花篮螺丝6个，19×1mm钢棒两根，车况完好的液压井架立放车一台，经检查保养的完好井架一部。 2.1.3.2 立29m井架 1.准备联接井架各部的联接螺丝、起吊井架的绳套； 2.准备支撑井架的垫木，30cm高垫木4块，50cm高垫木1块，钢卷尺、水平仪、铅锤、铁锨等。 常规试油-搬迁与安装 2.1.4 井架安装步骤 2.1.4.1 用井架车立18m井架 1.将井架车背拉到作业井场，选择安装方位，丈量各道绷绳坑的位置； 2.根据施工需要和现场土质情况，挖好绷绳坑、锚坑，下好地锚或打好桩，卡好绳套； 3.排除井架基础位置的积水、挖去稀泥、清除浮土等，填入沙石、新土或打水泥基础； 4.将井架车倒在井口附近、摆正、操纵液压缸、支起液压千斤支脚，使井架车轮胎架空，调整各千斤支脚使车辆平衡。挂上井架底座绷绳； 5.操作手操纵液压缸，起升井架车立放架，起70°左右时，停止起升； 常规试油-搬迁与安装 6.按照井架后第一道绷绳的应卡长度的位置卡好，卡紧该绷绳，挂好花篮螺丝； 7.继续操纵液压缸，起升立放架，当接近90°时，检查井架后第一道绷绳是否超长、挂牢，发现问题，立刻整改； 8.井架起升到位，装卡井架前绷绳后二道绷绳； 9.操纵液压缸，收回井架车立放架和液压千斤支脚，摘掉底座绷绳； 10.用铝锤吊线检查天车、大钩、井口中心三点是否成一垂线，丈量井架底座离井口距离是否符合标准，绷绳紧固，吃力均匀； 11.检查合格后，交施工队使用，井架车驶离井场。 常规试油-搬迁与安装 2.1.4.2 立2