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常规试油中压裂酸化技术的应用分析 摘要：针对油田生产的过程中，试油工作是其中非常重要的一个环节，试油的成果好坏对于相关工艺的选择无疑是非常关键的。本文重点针对在试油过程中的长线加压技术进行了分析，针对压裂酸化进行了重点和详细的探索。 一、前言 试油的目的是在探测的过程中针对油量的储积以及含有的压力进行详细的分析，如果没有该步骤，在进行后期的开发过程中，会降低整个开发的效率，因此有必要才有一系列的技术对试油技术进行重点的分析和介绍，提高整个试油的成果。 二、压裂工艺的介绍 1、常见的加压技术 这是技术是常规的加压方式，通过纤维与支撑剂间的相互作用，在其中形成较大的网状结构，提供支撑剂和裂缝之间有效的粘合力，从而有效的对支撑剂的位置进行固定，液体能够自由的进行通过。通过目前的研究表明，纤维加砂工艺技术具有防止支撑剂回流，能够提高反排的速度，在整个施工的过程中能够有效的降低摩擦力。 2、酸化压裂工艺原理 酸化压裂采用地面高压压裂泵车以高于储层能吸收的速度，先从井的套管或油管向井下注入液体，较高的注入速度使井筒内压力增高，一直达到克服地层的地应力和岩石张力强度，在处理层段岩石开始出现破裂形成裂缝；而后泵入酸液，在处理层段将形成的裂隙酸蚀成沟槽。酸化压裂后，这些沟槽仍然保持张开具有足够的导流能力及足够长度的裂缝，扩大了油井有效井径，减小了油流入井底的阻力，在一定程度上能够提高石油的产量。 根据在压裂过程中的物质种类进行有效的分类可以分为为酸压、机制酸化以及酸洗3类。其中酸压又具体可分为普通酸压、前置液酸压、闭合酸压、交替注入酸压、平衡酸压等多种类型。按照酸液的类型分类，酸化可以分为降阻酸酸化、常规盐酸酸化、延迟酸酸化、、乳化酸酸化、土酸酸化混合酸以及最常见的普通酸化方式。 三、酸化压裂与常规压裂对比分析 酸化压裂的基本原理和目的，两者在支撑剂的使用上也完全相同。都是通过扩大其裂缝的长度从而有效的提高其流通性，因此流通性的好坏是其中非常重要的因素，以增强油层的排液能力。为了获得良好的流通性，在加压的过程中常常将一些物质加入作为支撑剂，以防泄压后裂缝重新闭合，酸化加压的方法是保持其中的不平整性，一般在实际的使用中不会使用到支撑剂。因此，因此酸化加压仅仅是能够使用到一定的范围内，对于岩石层的使用效果非常好。酸化裂压的效果好，但是成本较高。 在酸化的过程中，裂缝表面不断的溶蚀，要控制酸液的漏失量是个难题。因为在这种情况下，很难形成滤饼，再加上酸的渗漏很不均匀，会产生“虫洞”，并扩大原有天然裂缝，结果就大大增大了酸渗露的面积，使控制酸的漏失量变得十分困难。 四、酸化压裂在油田开发中应用的主要工艺 1、前置液酸化压裂工艺 前置液酸化压裂工艺主要是通过向地层中注入高粘度非反应性的前置压裂液，使其产生动态裂缝，酸液通过裂缝进入地层中。该粘稠性物质仅与酸液反应而不与其他物质发生反应。在油气田开发过程中，前置液所起到的主要作用是通过其为地层压开裂缝，减低反应岩石表面的温度，同时使缝隙壁面呈现凹凸不平的状态，如此可确保酸液流过时的通畅性，减少泛流的情况发生。通过加大酸液的粘度不但可以保证酸液流至反应岩石深处的顺利性，还可以为两者之间的进一步反应创造条件。在选用酸液时，需要谨慎对待，确保酸液对于减缓反应速度方面具有一定的优势，以保障通过酸液反应使岩石的穿透性最大化。 2、压裂液与酸液交替注入工艺 该技术是通过交替注入高粘度压裂液与酸液实现酸化压裂的一种方法。最主要的优势表现在作用范围大、酸蚀裂缝穿透距离长、酸液滤失低以及酸蚀裂缝的导流能力高等。特别是对于滤失系数较大的储集层，如果有较好的返排技术，可能获得较好效果。有研究表明，在室内试验中，交替注入前置液与酸液时，后一次注入前置液后再注酸液，则酸液的滤失速度比前一次注酸液的滤失速度低得多；同时，酸液将在前置液中多次形成指进，可形成更深、更多的溶蚀沟槽。 3、闭合酸化压裂工艺 在油田开发过程中，闭合酸化压裂工艺是提高和改善井眼导流性能的一种较好的工艺技术，受到油气开发技术人员的广泛青睐。其实质是在较低的油层破裂压力下，向紧闭的裂缝中注入一定的酸液，值得注意的是，一定要注入少量的酸液，其目的是不能使酸液将井底与井上的空气层分离开，在井眼的周围形成一圈开放的裂缝。这样才能保证井眼的裂缝是用酸蚀液连通的。 4、小直径封隔器分段酸化技术 小直径封隔器分段酸化工艺技术在我国大庆油田中得到了应用和实践，并且取得了良好的效果。该工艺技术主要是由安全接头、扶正器、喷砂器等组成管柱，对水平井进行增产改造。一般情况下，小直径封隔器分段酸化技术适用于水平段长度在200m以上，而且水平段油层渗透率非均质性严重的水平井。在实际应用中，要将管柱下放到指定位置，然后挤注酸液，按照注入→暂堵→注入进行循环。 5、机械封隔分段技术 通常来讲，机械