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X X 光 电 有 限 公 司 生产部生产作业流程 文件名称：生产车间生产管理规范 文件编号：LS/SC-01 制定日期：2011-11-8 版本：A/0 页次： 制定： 审核： 生产部生产作业流程 目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、生管部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 结构看得见，过程是关键； 管理目标追踪落实； 职责定义 4.1 生产部 4.1.1生管跟进收集业务部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施; 4.1.2生管依据业务提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.1.3生产车间按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料,生产,入库过程管理; 4.1.4对生产自检的不合格物料跟进退换; 4.2 业务部 4.2.1 依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.3 采购部在生产通知发布后,及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的供应; 4.4 工程部 4.4.1发行各类产品的标准作业规范(SOP)，工艺流程图（PDF）并监督生产落实执行； 4.4.2 协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1 发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6 品管部 4.6.1 依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处理决定； 4.6.2 对制程中的原物料与关成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检测。 4.7 仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单; 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、溢领、入库等作业流程。 生产作业流程图 生产作业流程说明 6.1 生管根据业务的《生产通知单》、工程的〈新产品试产单〉和〈小批量试产单〉结合业务部的〈出货计划单〉和采购部的〈到料计划单〉制定〈生产计划单〉。 6.2 生管部根据〈生产计划单〉和工程部的技术指导文件（作业指导书等）及工序工艺文件〈标准作业规范SOP〉〈工艺流程图PDF〉等，作成〈生产指令单〉并下发到生产车间。 6.3 生产车间负责人根据〈生产指令单〉业务的〈生产通知单〉、工程的〈产品物料清单BOM〉、仓库出具的〈领料单〉到仓库的原料仓按单领取各类生产物料，对于特许采购的物料需持有品管部出具的〈特采单〉方可领料。 6.4 生产车间根据〈生产指令单〉和领料情况进行生产资源调度。 6.5 各工序站按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序生产，确保生品质、交期、成本、安全的目标实现。 6.5.1 生产过程中各工位站在半成品流转过程中，应使用生产部统一的〈标识卡〉来对半成品的周转进行跟踪管理； 6.5.2 生产过程中各工序站段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并作成相应报表，如〈制程不良品记录表〉等； 6.5.3 生产车间统计根据生产车间当日生产情况作成〈生产日报表〉； 6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质管控和数据记录，并完成〈首检记录表〉、〈巡检记录表〉和〈产品终检表〉； 6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的，生产车间遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取； 6.6.6 对于生产过程中发现有原料材料不良的，生产车间遵循退料程序进行物料退仓处理，并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料（按常规生产物料领料程序操作）； 6.6.7 对于生产过程中的各种报废物料，生产车间遵循生产用物料报废流程进行报废处理，报废物料原则上退回对应仓库，然后遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取； 6.6.8 生产过程中各工序站的制程不良品原则上由各序站自主维修，对于实在无法修复的送维修组进行维修； 6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的〈维修作业指导书SOP〉进行不良品维修，并做好数据收集，完成〈维修记录表〉，对于自身技术无法返修的，可向工程部提请技术援助。 6.6.10 产品包装完成后，包装组经过认真确认无误后，包装组组长通知物料员对成品进行入库。 6.7 物料员生成〈成品入库单〉并遵循成品入库流程进行入库。 6.8 生产车间统计完成各类数据报表，进行生产工单结案。 生产部生产作业流程 NG OK 生产资源调度 BOM表 仓库领料单 生产通知单 溢领单 固晶 退料/报废 焊线 点粉 烘烤 测试 分光 检验、包装 成品入库 生产工单结案 结束 成品入库单 退料单 报废单 生产过程记录 品质控制 不良品记录表 维修记录表 生产日报表 首检记录表 巡检记录表 产品终检表 返修