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专线生产改善质量提升报告书 核 准： 作 成： 一、目 的： 为使vision产品能在有系统的管理条件下及良好环境制造，并能从生产到出货一切过 程中，产品质量得以确保。 二、对 象： Vision所属产品群、生产设备及人力 三、现况说明： 1.制程不良率高 2.人员素质较弱，且缺乏质量意识 3.制程中检治具应用程度低 4.制程质量作业管制不够切实 5.未依作业标准生产 6.客诉抱怨 7.生产效率低 四、规划构念： 1.以专线生产区(厂)为未来规划作业主轴，将人员、设备及产品制造集中管理。 2.采用三定主义(定机、定线及定人)，力求制程作业条件稳定及工作环境洁净安全。 3. 于GM组立厂迁移后，原处设立专线(一条Bike line及一条TM line)，共计2条。 4.人员的遴选透过甄选训练及评价机制，挑选素质较佳的作业者。 5.透过4M1E(Man人员、Machine机械、Material物料、Method方法及Environment环境) 的管理技巧，辅助生产技能使质量有效被管制并且得以提升。 五、作业办法： (一)、人员基本方面： 1.人力编组(即工位表)：如【附件表】 2.人员基本资料： 2-1 人员姓名 2-2 级职 2-3工作年资 2-4 Vision产品生产经验 2-5已做过那些制程项目 2-6现在担任工作内容 3.教育训练： 3-1 培育对象：Vision所属相关人员(作业员、班(组)长及副主任) 3-2 课程大纲：质量管理类、生产管理类及制程作业三大类 3-3 课程内容：(如附件文件) 4.多能工制度： 4-1 透过职能培训、测验及评价给予员工于工作上的一种表现优异肯定。 4-2 采用四分割表做为评价基准(25%-基础教育，50%-仍需别人教导者，75%-可独立 作业者100%-独立作业者并可指导他人)。 4-3 评价基准：(如下表例) 评价基准 测验方式与标准 基础教育 (25%) 1.测验方式：笔试测验(基本) 2.笔试测验(基本)，测验成绩达80分以上为合格，若未达80 分以上者，给予补考一次，倘若仍未及格者，则予以取消资格。 需他人指导(50%) 1.测验方式：笔试测验(进阶) 2.测验成绩达80分以上为合格 3.若未达80分以上者，给予补考一次，倘若仍未及格者，再重新接 受训练。 可独立作业(75%) 1.测验方式：(实际操作) 2.质量判断零件来料属性为良品与不良品 3.发现不良品如何处置 4.组配后的质量判定，及质量要求重点 5.发生异常处理程序 可指导他人(100%) 1.测验方式：(实际操作) 2.测验作业则依照SOP实际操作组配，质量合乎标准 3.生产中夹带不良品，测验作业者判定检出能力 4.测验标准(70分以上)使为合格 a.有处理经验，动作合乎标准.………………………（80~100分） b了解作业程序，动作熟练度需加强…………………（60~ 79分） c.作业中尚需他人辅导………………………………… (30~ 59分) d.该项作业无法胜任……………………………………（0~ 29分） 4-4 通过测验合格者，依据奖励办法规定给予 5.人员识别：专线人员以vision专线臂章来表示 5-1 方案一：帽子-职级颜色区分(初步构想) 职级 颜色 厂长/副理以上主管 白色 主任/副主任 浅篮色 组长 篮色 班长 红色 作业员 米色 间接人员 灰色 参观来宾 橘色 5-2方案二：背心(颜色和帽子同) (初步构想) 5-3方案三：领巾(颜色和帽子同) (初步构想) 5-4徽章-以Vision 字样设立专用LOGO来识别(如附件) 6.纪律要求： 6-1 透过集会方式，倡导及要求所属同仁规定事项 6-2 制订人员纪律守则(如附件) 6-3 落实人员离岗的管控 (二)、设备方面：建构TPM(Toll Productive Maintenance)管理 1.预测保养 1-1生产设备维修履历建立 1-2 重要设备零件建立备品 1-3 零件汰换期限建立 2.预防保养 2-1建立一、二及三级保养作业制度 2-2落实每日设备点检作业 2-3年度保养计划拟订及实施 3.设备维修程序及作业机制 4.生产设备操作流程图 5.生产设备及开关使用目视化