卓越绩效评价模式.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 现场的改进项目表 问题点 改进活动的要点 稳定和提高质量 减少工序不良品 稳定生产工序 减少质量波动 防止反复的措施 减少疏忽产生的不良品 正确遵守工艺规程 减少质量异常 明确控制点 减少顾客不满 正确应用控制图 提高质量 加强标准化 提高工序能力 提高可靠性 稳定管理，防止退步 降低成本 节减经费 降低返修工时 节约材料 精简人员 降低单价 提高成品率 缩短作业工时 提高设备开工率 提高工装更换率 问题点 改进活动的要点 增加产量 增加产量 提高生产效率 协作件按期交货 缩短工时 减少库存量 控制进度 加强库存管理 改进工装 改进工艺流程 提高设备开工率 提高工装更换率 调动积极性 美化环境 开展合理化提案活动 提高出勤率 创造整洁愉快的车间 合理的布置 小组活动形式多样化 开展QC小组活动 提高员工的工作能力 提高责任心 制定车间纪律 保证安全 保证车间安全 整理整顿 确保自己的安全 搞好环境 减少事故 加强安全教育 现场的改进项目表 6.3 质量改进活动的程序 步骤一：确定问题——问题要提的明确 突出重点，明确目标，解决时限，责任者，经费预算 步骤二：进行观察——从各个侧面调查问题特点 时间；地点；型号；现象 步骤三：分析原因——力求找出主要原因 推测问题原因，验证原因，找出主要原因 6.3 质量改进活动的程序 步骤四：采取措施——解决主要原因 解决现象，应急措施；消除原因，防止再发生措施 步骤五：检查效果——确认能否防止问题再发生 验证能否防止问题再发生 步骤六：标准化——消除问题根源巩固改进成效 将有效措施制定成标准；培训、执行标准 步骤七：总结——总结各步骤工作，提出下步计划 总结改进中的优缺点，对遗留问题提出下步计划 6.4 日本企业质量改进活动特点 重点改进和小改进相结合 日本的TQM方式 不断地小改进 突破现状 欧美的方式 不断地小改进