快速成型制造技术精品.pptVIP

三、SCPS350紫外光快速成型机 该技术以光敏树脂为原料，采用固体激光器，将激光束沿预定原形各分层截面的轮廓逐点扫描，使得被扫描的薄层树脂产生反应固化，形成一个薄层截面。当一层树脂固化后，工作台向下移动一个层面的距离，使得固化后的树脂表面又有一层新的液态树脂，以便激光束再进行新一层树脂的扫描与固化。新固化的树脂牢牢地粘合在前一层已经固化的树脂上。一层一层反复进行，制出所需零件。 三、SCPS350紫外光快速成型机 1. SCPS350紫外光快速成型机基本原理及制作过程 ?(1)基本原理 借助CAD进行被加工工件的三维实体造型，产生数据文件并处理成面化的模型。将模型内外表面用小三角形平面片离散化，用三个顶点和一个外向的法向量表述。按等距离或不等距离的处理方法剖切模型，形成一系列相互平行的水平截面片层。利用扫描线算法计算产生最佳扫描路径。水平截面片层和扫描路径即为控制成型机的命令文件(STL文件) 。 紫外光快速成型机的工作原理 三、SCPS350紫外光快速成型机 1. SCPS350紫外光快速成型机基本原理及制作过程 ?(1)基本原理 光敏树脂快速成型中激光束按照数控指令扫描，工作平台容器内液态光敏树脂逐层固化并粘结在一起。从最底层开始，逐层固化，生成三维原形实体。工作台每次下降高度即为分层厚度，分层越薄，加工出的零件的精度越高。 图4-8 紫外光快速成型机的工作原理 变速箱 摩托车发动机 鞋底 照相机 各种产品和零件 车灯 核磁共振仪零件 第八章 快速成型制造技术Rapid Prototyping Manufacturing Technique 一、快速原型技术简介 快速成型(Rapid Prototyping) 是由三维CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。 它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。 1.快速成型的原理 “快速成型制造技术”是靠逐层融接增加材料来生成零件的，是一种“材料迭加”的方法，快速成型技术采用离散/堆积成型原理，根据三维CAD模型，对于不同的工艺要求，按一定厚度进行分层，将三维数字模型变成厚度很薄的二维平面模型。再将数据进行一定的处理，加入加工参数，在数控系统控制下以平面加工方式连续加工出每个薄层，并使之粘结而成形。 1.快速成型的原理 1. 分层切片 2. 截面加工 三维 二维 3. 截面叠加 二维 三维 2. 快速成型的工艺过程 （1）三维模型的构造 按图纸或设计意图在三维CAD设计软件中设计出该零件的CAD实体文件。 一般快速成型支持的文件输出格式为STL模型，即对实体曲面做近似的所谓面型化处理，是用平面三角形面片近似模型表面。 2. 快速成型的工艺过程 （2）三维模型的离散处理（切片处理） 在选定了制作(堆积)方向后，通过专用的分层程序将三维实体模型进行一维离散，即沿制作方向分层切片处理，获取每一薄层片截面轮廓及实体信息。 分层的厚度就是成型时堆积的单层厚度。切片层的厚度直接影响零件的表面粗糙度和整个零件的型面精度，每一层面的轮廓信息都是由一系列交点顺序连成的折线段构成。 2. 快速成型的工艺过程 （3）成型制作 把分层处理后的数据信息传至设备控制机，选用具体的成型工艺，在计算机的控制下，逐层加工，然后反复叠加，最终形成三维产品。 （4）后处理 根据具体的工艺，采用适当的后处理方法，改善样品性能。 3.快速原形技术的特点 （1）自由成型制造 自由成型制造的含义有两个方面： 一是指无需要使用工模具而制作原型或零件，由此可以大大缩短新产品的试制周期，并节省工模具费用； 二是指不受形状复杂程度的限制，能够制作任何形状与结构、不同材料复合的原形或零件。 3.快速原形技术的特点 （2）制造效率快 从CAD数模或实体反求获得的数据到制成原形，一般仅需要数小时或十几小时，速度比传统成型加工方法快的多。 （3）由CAD模型直接驱动 无论哪种快速成型制造工艺，都是通过CAD数字模型直接或者间接地驱动快速成型设备系统进行制造的。决定了快速成型的制造快速和自由成型的特征。 3.快速原形技术的特点 （4）技术高度集成 新材料、激光应用技术、精密伺候驱动技术、计算机技术以及数控技术等的高度集成，共同支撑了快速成型技术的实现。