强力矫直机介绍精品.pptVIP

强力矫直机 矫直机工艺由下列目标确定： 去除入口钢板的形状缺陷。形状缺陷如边浪、中浪和1\4瓢曲等有可能通过矫直机去除。 使钢板内的残余应力降到低水平，以便进一步处理后能保持钢板平直度。残余应力是轧制和冷却等前面工艺和在矫直机内第一步弯板产生的。 矫直工艺原理就是通过辊间的可逆弯曲将产品拉伸。矫直工艺的目的就是将钢板拉伸，使所有纤维达到相同长度。 主要特性 传动辊数量： 11 (下6，上5) 工作辊直径： 新280，旧260 支撑辊直径： 新280，旧260新缸最大开度： 250 mm 最大工作压力： 3000 T 工作速度： 1 ～ 2m/sec 传动： 2 AC 电机 550 KW 功率 (1组1个) 电气设备 矫直机的电气设备主要由2部分构成： 调速装置驱动钢板的主变速电机供电。 电机控制中心（MCC）为所有其它电机和电气传动机构供电。 供电介绍 图 2 x 1 MVA 10KV 2 X 3 X 690 V 630A Ddy11 3 3 M M M PG M PG JIGANG scope of supply VAI CLECIM scope of supply Drive cubicle Drive cubicle Main Moto Main Motor 3 1 MVA 10KV 630A 3 X 400 V M 3 3 3 M FIXED SPEED MOTOR and POWER ACTUATORS HE 400 V 220 V 220 V NORMAL FEEDERS UPS 220 V 1+N 220 V UN INTERRUPTIBLE FEEDERS MCC cubicle MCC部分 所有恒速电机和所有其它动力传动机构象加热器都从MCC柜（电机控制中心）供电。 所有220V供电器（正常和急用电）也来自MCC。 所有24VDC供电器也来自MCC。 MCC柜配有所有必要的装置如电路断路器、保险丝、接触器和保护继电器。 MCC正常用电由一个1000kVA变压器供电，一个初级线圈为10kV和一个次级线圈400V。 MCC的急用电由一个带15分钟电池组的UPS7.5KW供电。UPS为CPU、HMI和自动化网络供电 自动化结构 为了解自动化系统的模块结构，特将其分成若干级。每个元件都与这些级别的其中之一有关。 Level 1：基础自动化系统，包括 PLC和现场设备如传感器、传感元件和传动机构等等。 Level 2：工艺优化系统 PLC系统 速度主控控制 液压辊缝控制 弯辊控制 辅助系统控制 接轴和箱体夹紧系统 上压力框架平衡 箱体更换控制 入口\出口辊定位 吹扫系统 液压和流体系统控制 该结构按使用Siemens PLC S7-400为基础进行设计。 操作模式 热矫直机有下列操作模式: 维修 操作 操作人员可通过HMI选择。 维修”模式: 该模式的作用： 通过启动相关序列半自动或\和手动（点动型）更换箱体的矫直辊。 操作人员负责用全手动控制进行一些维修活动。 传动和活动可以从操作室（HMI和\或通过操作台上的装置）或当地控制箱控制。 从“操作”切换到“维修”与正常矫直机停机效果一样。 “操作模式” 该模式用于生产。它使机器正常运行。矫直机可用操作室内的操作装置自动或手动控制 操作控制 在“操作”模式下，矫直机可在操作室独立操作。 操作室位于矫直机出口传动侧。它包括： 主操作台，有硬件装置如按钮和操纵杆。 2个视频显示装置（HMI），一个是一级专用控制，另一个是二级专用控制。 在“维修”模式下，箱体更换程序可从2个当地控制箱，包括安装在矫直机传动侧和非传动侧的按钮操作。大部分操作在传动侧控制箱上完成 。 主操作台布置 一个急停锁定按钮：立即、无控制地使电机停止并快速打开矫直机（HGC快开安全功能）。 1个停机按钮：清除钢板后，有控制地停止线上速度（HGC和弯辊仍被控制）。 “停机序列”按钮：它能立即停止工艺中的任何序列。那么序列结束必须手动完成。 入口\出口辊升/降：2个手枪式握把－2个方向（脉冲） 钢板直送：1个手枪式握把－2个方向（脉冲）。起动时，矫直辊以“传送速度”旋转。只有当矫直机控制其附属设备时才能启动，所有辊道同时被驱动。 速度按钮（＋＆－）：只在操作状态使用，能加快\降低矫直辊速度。 入口\出口辊缝控制：2个手枪式握把－2方向（脉冲）。起动时，将入口或出口辊缝增大\减小。 平均辊缝控制：1个手枪式握把－2方向－4个位置（脉冲）。起动时，用两种不同的速度将平均辊缝增大\减小。 传动侧\非传动侧平均倾斜控制：1个手枪式握把－2方向（脉冲）。起动时，上辊两端相对中心线倾斜。 起始道次按