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设备的维护及保养 设备的维护及保养是设备管理的一项基本任务，是要保证设备在物质运动的全过程中，自始自终保持良好的技术状态。为了保证设备稳定高效低耗运转，必须坚持以预防为主，维护保养为先，计划检修和临时检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。使机器设备经常处于完好状态，提高设备运转效率，延长其使用寿命，保证生产任务的顺利完成。 通用篇 所属设备均应符合食品企业规范要求。 阀门、管道（蒸汽管道、压缩空气管道、饮料管道、水道等）：经常检查阀门、管道泄漏与否，严禁跑冒滴漏。 电机、水泵、饮料泵、搅拌泵：定期检查有无异常响声，密封部分有无泄漏。定期检查各注油点油位是否正常。 启动运转设备，先点试，再开机，电机是否正传，设备是否正常，防止损坏设备，烧坏电机。 所属设备外表须清洁无污无尘，光滑见本色。 运转设备停机时按要求必须关掉电源，严禁无人、停机时不关电源。 水处理 1、砂棒过滤器 1.1砂滤棒使用过程中，出水量下降，必须停机，进行清理，清处外壁挂垢，至砂棒恢复原色，同时将桶内清洗干净，即可安装使用。每班排污1-2次，每月清洗1-2次。如长时间停机，则需砂纱棒消毒处理后安装使用。 1.2设备运行过程之中，密切注意水压变化，防止砂滤棒碎裂。 2、离子交换器 2.1离子交换器使用一段时间后，操作人员要检查树脂高度，如低于标准要求，应及时补充。 2.2开关阀门要轻启慢开，防止树脂溢出。 2.3停机后，要防空泄压。 2.4检查压力表，使压力表处于正常状态，要定期效验。 2.5每班两小时检验出水水质是否达标（水硬度≦0.3 ），达不到要求及时反洗、盐洗。水质不合格不准进入下道工序。 3、活性碳过滤器 3.1经常反洗。开机水进入活性炭过滤器必须反洗，出水洁净后方可进入下道工序，每班反洗2-3次。 3.2每月用蒸汽灭菌。 4、中空纤维过滤器 4.1 使用过程中，膜两端压差控制在标准（0.05Mpa）内。 4.2严格控制进口压力，严禁靠加大进口压力增加产水量，防止滤膜破裂，出现短路。 4.3停机时间过长，应在膜内注入0.5%的甲醛溶液抑制细菌生长。 4.4严禁膜长时间脱水，导致膜干涸现象，影响过滤效果及膜的寿命。 4.5经常检查过滤效果，若出水量减小，应及时清洗，或化学清洗。 4.6按工艺要求使用该设备，严禁无故停用，拆除。 4.7严格按设备要求控制出水率，不得无故增加减少出水率。 5、一级反渗透 5.1严禁膜内缺水。 5.2定期进行反冲洗，保持管路畅通。 5.3严格控制膜两端压差，防止管裂。 5.4冬季，每次工作完毕放掉机组里的存水，防止结冰，损坏 RO膜，注意保暖，机组室内温度不得低于3度。 5.5工作结束断开机组电源。 5.6严格控制进口水脱盐率（＜0.5%），以免影响反渗透装置使用寿命。 5.7压力表、电导率显示仪是否正常。 5.8出水PH控制在6-8，浊度≦1NTU;出水水质每班由化验人员检验确定，严禁不合格水进入下道工序。 5.9严禁各密封件、连接部件泄漏，影响设备运转。 调配设备 6化糖锅 6.1每次生产后，必须对管道过滤器、单联过滤器进行清洗，滤网内不准有异物，保持滤网完整无破损。 6.2按操作顺序严格操作，加料、排料检查各阀门开关情况，以免跑料。 6.3蒸汽加温时，要徘净气管内积水，缓慢加压，严禁猛开猛关，损坏设备。 7高速乳化器 7.1经常检查剪切刀运转情况，有无异常响声，轴承是否松动，刚子是否脱落， 7.2电机与轴连接密封是否完好，严禁泄漏。 7.3剪切刀是否锋利，如有钝化，及时研磨或更换，以免影响钝化效果。 7.4严禁无料启动。 8调配罐 8.1经常检查电机与轴连接密封，严禁密封毁坏运转。 8.2检查搅拌器叶片是否损坏，如有损坏，及时修理。 8.3严格按操作程序杀菌消毒，保持设备内外洁净。 9板式交换器 9.1定期清洗，每月清洗一次，并做消毒处理。 9.2操作人员密切注意进出水、进出物料情况，出现堵塞，立即清理，严禁带病工作。 10高压均质机 10.1均质机需要经常清洗消毒。 10.2机体底部四角应垫有较厚的胶版，以减少震动，提高工作的平稳性。 10.3进料口管道过滤器要经常清洗，防止杂质进入，避免均质阀磨损。 10.4定期检查油箱液位，保持要求油位。 10.5柱塞上所用冷却水的流量以出水成细流即可，勿用高压大水流。 10.6均质机的阀门和阀芯极易磨损，发现后及时研磨或更换，以免影响均质效果。 10.7应经常注意轴承、油箱及运动部位的温升，注意压力表指针的跳动情况。 10.8经常检查轴密封情况；密封件安装时表面涂以二氧化钼润滑剂，细心装入，不能扭转歪斜，不得强力压入。 10.9油压表指针应基本稳定不动，若有跳动，说明管路中有杂质，须及时检查清洗。 10.10加润滑