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第十章 联接(静联接) p.131 前言: 机械零件 §10-1 螺纹参数 p.131 一.螺纹的形成： §10-3 机械制造常用螺纹及标准 p.134 联接(可靠) → →要自锁 传动→效率高 §10-4螺纹联接基本类型及螺纹联接件 p.137 螺栓联接 螺钉联接 图(10－10,a) 双头螺柱联接 图(10－10,b) 紧定螺钉联接 图(10－11) （二）螺纹联接的防松 p.139 螺旋副→联接(可靠)→拧紧＋ 自锁→防松？ §10-6 螺栓联接的强度计算(静) p.141 (一)螺栓联接的失效及设计准则 1.受横向工作载荷F的螺栓强度 图10-18 ┌联接要求→ §10-7螺栓的材料和许用应力 P.145 kb/(kb+kc) －相对刚度 查表10-5 p.145 例10-4: 一钢制液压油缸, 油缸壁厚为10mm, 油压 p=1.6 Mpa , D=160mm, 试计算其上盖的螺栓联接 和螺栓分布圆直径D0 (p.143) 。P.145 解: §10-8提高螺栓联接强度的措施 P.146 前言:螺栓联接强度 (二)改善螺纹牙间的载荷分布 P.146 现象: (四) 采用提高强度的工艺措施: p.148第2 1.冷镦螺栓头部和滚压螺纹 ①疲劳强度↑(应力集中↓, 纤维未切断, 冷作) ②材料利用率↑, 成本↓ 2.氰化,氮化,喷丸处理→疲劳强度↑ §10-9 螺旋传动: P.148 （要求高效率→梯形、锯齿形、矩形→多线） 螺旋副→传动 当FE由(0～FE)→Fa由(F0～ )变化 →要使σa↓→kb/(kb+kC)↓ →kb↓kC↑ 1.减小kb→ 2.增大kC→ 减小螺栓光杆直径, 空心螺杆→图10-25 不宜用软垫片 (一)降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围→σa↓ 图10-27 螺纹牙间的载荷分布不均←螺栓螺母受力性 质不同→1/3载荷集中在第一圈牙上→第8～10牙 不受力→增厚螺母无效 使受压螺母→受拉螺母 图10-28 →改善螺纹牙间 的载荷分布 65％破坏发生在螺母支承面处 原因: 措施: (三). 减小应力集中: P.147(图10-29～图10-31) 1.减小应力集中： 2.减少联接附加 弯曲应力 ┌增大过渡圆角 └螺纹收尾→退刀槽(卸载槽) 支承面平行→加工 球形垫片 * 联接┬被联接件 └联接件 (制造单元) → 构件(运动单元) → 机构 → 机器 静联接 动联接 零件 联接 联接┌机械静联接→┌可拆联接 →螺纹、键、销 分类│ └不可拆联接→焊、粘、铆 └机械动联接→运动副 螺┌内螺纹＼螺旋副→ ┌螺纹联接(静联接→构件) 纹└外螺纹／ └螺旋传动(动联接→机构) 旋向／右旋 →判断方法 ＼左旋 线数／单头→联接 ＼多头→传动 ／①顺时针旋进→右旋 ＼②以轴线为基准(外) ｄ(大径－标准直径) ; ｄ1(小径) ;ｄ2(中径) ; p(螺距)；Ｓ(导程) ｎ(螺旋线数) ; Ｓ＝n p ; φ（升角）； α （牙型角） ; β (牙側角) 二.螺纹参数：P.132 →判断方法 d d2 d1 =? 30 ° 梯形 3° 30 ° 锯齿形 矩形 60 ° 普通 矩形 非矩形 牙 =60 ° 型 =30 ° 角 =33 ° =0 ° → S (n p) tgφ＝n p／πｄ2 (10－1) 牙型 §10-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁p.132 →在轴向载荷下相对运动图(10－4,a) →滑块(重物)在斜面运动 内螺纹 外螺纹 S (n p) 拧紧、加载、 顶起重物 相对运动→ 联接 传动 →螺旋副 F Fa →将螺旋线沿中径展开 分析: 1.当匀速上升 (斜面升角φ) ρ Fa F Fn FR Ff φ Fa F FR φ+ρ 一．矩形螺纹 : (α =0○ ) 图(