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公司上半年度安全报告安全环保中心2011-7-11 1.人员情况 公司上半年度共计新入职人员484人；其中，大专学历及以上有 125 人；高中学历有 102人；（合计流出281人） 公司现有技术人员中，有工程师 46人；各类技术人员 51人； 特种作业人员有 53人； 特种作业人员中未持证上岗人员约40人； 接受三级安全教育约 60 人； 接受继续安全教育约500人次； 人员构成特点：基层员工普遍学历底 2.生产情况 公司上半年度共计生产产能20175吨（成品）；平均月产能 3362.5吨；平均日产能112吨； 公司上半年度设备维修共计约3600次； 3.事故情况 公司上半年度事故医疗损失金额共计人民币 49973元； 3.1事故分布情况 4.隐患整改情况 公司上半年度发生重大隐患 9 起，已经改善5起； 公司发生一般性安全隐患46起，已经改善 33起； 5.事故分析 经事故调查分析，事故发生因未佩戴劳保用品或佩戴不正确而造成的事故共计5 起； 因违反安全作业规程的事故有 3 起； 因管理不善而造成的事故有 12 起； 因安全意识不足而引起的事故有 4 起； 完全意外的有2起； 事故特点： 受伤人员全是基层员工（低学历、安全意识低、遵守劳动纪律低） 6.千人受伤率对比分析 总人数与事故对比分析 2010年（月份） 1 2 3 4 5 6 在职人数 143 172 182 188 201 230 事 故 0 3 2 4 1 2 千人受伤率 0 17 10 21 4 8 2011年（月份) 1 2 3 4 5 6 在职人数 438 508 521 541 596 577 事 故 2 5 2 4 6 2 千人受伤率 4 9 3 7 10 3 6.千人受伤率对比分析 千人受伤率对比分析柱形图 半年合计总人数与事故对比 千人受伤率对比分析 半年合计总人数与事故对比 7.事故与设备维修对比分析 上半年度设备保障部实施设备检维修次数总计约3600次； 因设备维修而造成的直接伤害事故共计发生3起事故； 事故与维修占比为一千二百分之一，属于轻微值，可以接受的范围； 去年全年设备部是事故高发部门，事故总数达到19起，占公司全年事故的49﹪；为有效控制设备部在今年下半年出现高发情况，应重点管控。 8.事故与生产产能对比分析 9.分析结论 上半年度公司范围内发生的事故共计22起，因生产原因造成的直接伤害事故17起，与公司的生产环境和管理有直接因素，属于正常值；因员工自身安全素质原因造成的事故5起，这个数值是可以控制的；比较去年同期，有明显降低的趋势，今年5月份高于去年的主因是员工洗澡烫伤增多。 在当前生产产能不断提高、设备损耗增多与新增设备、人员流动率较高的情况下，事故发生频率较去年上半年有明显增高亦属于正常情况，下阶段主要控制员工自身因素造成的事故。 10.公司内事故发生主要原因 设计缺陷 环境不良 安全培训不足 未佩戴劳保用品或未正确使用劳保用品 作业行为不当 冒险作业 员工自身素质不高，缺乏安全意识 违法作业（无特种作业资质） 管理不善 其它（纯属意外） 11.当前存在的不足 公司管理人员对安全管理方式任然停留在应对政府安检部门的检查上；（被动管理模式） 公司管理层和生产工人任然将生产产能放在第一位，产能高工资就高；（忽视安全） 各部门及管理人员认为安全工作是安全部门的事；（安全是每一个人的事，全员必须参与安全活动，安全意识和安全技能方可提高） 培训不足；（6月份前，三级安全教育无落实、走过场；现在安全教育只有安全部门组织的，部门和车间、班组任然未落实） 11.当前存在的不足 无资质人员从事特种作业行为；（违法作业、冒险作业易造成事故） 公司应组织成立安委会并运行；（只有将安全工作制度化、规范化和持续化方可提高公司安全管理水平） 开展5S活动；（5S是现代企业管理的基础，5S做好了，不安全状态就会消失，安全就有保障） 12.下半年度安全管理目标 及实施管理办法 2010全年共计发生45起工伤事故； 2011上半年度共计发生22起事故； 2011年度事故管控目标在2010年基础上降低20%，今年全年的工伤事故控制在36起内； 生产各车间控制目标2起（4个车间*2=8） 设备保障部控制目标2起 仓储物流中心控制目标1起 安全环保中心控制目标1起 其他部门合计控制目标：2起 实施管控措施 加大安全培训力度，全面提高全员安全意识和安全保护技能，达到主动安全防护； 加强现场管理，实施5S活动，减少不安全状态，促使环境安全； 推行安委会组织活动，全员参与安全管理，减少事故隐患； 加强技